TiN ist die erste Hartbeschichtung für Schneidwerkzeuge und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aus. Es ist das erste industriell gefertigte und weit verbreitete Hartbeschichtungsmaterial und findet breite Anwendung bei beschichteten Werkzeugen und Formen. Die TiN-Hartbeschichtung wurde ursprünglich bei 1000 °C mittels thermischer CVD-Technologie abgeschieden. Heute ist sie bei 500 °C durch Kathodenbogen-Ionenbeschichtung, Magnetron-Sputtern, Hohlkathoden-Ionenbeschichtung, Heißdrahtbogen-Ionenbeschichtung, PECVD und andere Technologien möglich. Diese Beschichtung wird seit Langem zur Oberflächenhärtung von Metallwerkstoffen und zur Herstellung von Werkzeugen und Formen aus Schnellarbeitsstahl eingesetzt. Die TiN-Abscheidung bei 500 °C leistete Pionierarbeit bei der Beschichtung von Schneidwerkzeugen mittels Ionenbeschichtung. Auf dieser Grundlage wurden verschiedene Hartbeschichtungen mit unterschiedlichen Komponenten entwickelt, um den Anforderungen der High-End-Verarbeitungsindustrie gerecht zu werden: Hartbeschichtungen mit binärer, ternärer und quaternärer gewöhnlicher Härte auf Basis von Nitriden und Carbiden wurden auf Basis von TiN entwickelt, ebenso wie superharte Nanobeschichtungen auf Basis dieser Hartbeschichtungen sowie intrinsische superharte Beschichtungen mit ultrahoher Härte.
Das wichtigste Leistungsmerkmal von Hartbeschichtungen ist ihre Härte. Entsprechend ihrer Härte lassen sich Hartbeschichtungen in drei Typen unterteilen: gewöhnliche Hartbeschichtungen, superharte Nanobeschichtungen und intrinsisch superharte/extrem harte Beschichtungen (siehe folgende Tabelle).
– Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua veröffentlicht.ein Hersteller von Hartbeschichtungsmaschinen.
Veröffentlichungsdatum: 07.06.2023