El TiN es el primer recubrimiento duro utilizado en herramientas de corte, con ventajas como alta resistencia, alta dureza y resistencia al desgaste. Es el primer material de recubrimiento duro industrializado y ampliamente utilizado, presente en herramientas y moldes recubiertos. Inicialmente, el recubrimiento duro de TiN se depositaba a 1000 ℃ mediante tecnología CVD térmica. Actualmente, se puede obtener a 500 ℃ mediante recubrimiento iónico por arco catódico, pulverización catódica por magnetrón, recubrimiento iónico de cátodo hueco, recubrimiento iónico por arco de alambre caliente, PECVD y otras tecnologías. Este recubrimiento se ha utilizado durante mucho tiempo en el procesamiento de materiales metálicos de endurecimiento superficial y en la fabricación de moldes para herramientas y moldes de conformado de acero de alta velocidad. La deposición de TiN a 500 ℃ fue pionera en la deposición de herramientas de corte recubiertas mediante tecnología de recubrimiento iónico. Sobre esta base, se han desarrollado diversos recubrimientos duros con diferentes componentes para satisfacer las necesidades de la industria de procesamiento de alta gama: se han desarrollado recubrimientos duros con dureza ordinaria binaria, ternaria y cuaternaria basados en nitruros y carburos a partir de TiN, así como nanorecubrimientos superduros basados en estos recubrimientos duros, y recubrimientos superduros intrínsecos de dureza ultraalta.
El principal indicador de rendimiento de los recubrimientos duros es la dureza. Según su dureza, los recubrimientos duros se pueden clasificar en tres tipos: recubrimientos duros ordinarios, nanorecubrimientos superduros y recubrimientos intrínsecamente superduros/extremadamente duros, como se muestra en la siguiente tabla.
– Este artículo fue publicado por Guangdong Zhenhua,un fabricante de máquinas de recubrimiento duro.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2023