Ҳангоми пармакунии механикии PCB, як микропарма бояд пайваста ба маводҳои гуногун, аз ҷумла фолгаи мис, қатрон, нахи шиша ва пуркунандаҳои функсионалӣ, ворид шавад. Гарчанде ки ба назар чунин мерасад, ки ин раванд танҳо пармакунии такрориро дар бар мегирад, кунҷҳои буриши микропарма пайваста ба фарсудашавии абразивӣ аз зарраҳои сахт, гармии соиш ва борҳои механикии даврӣ дучор мешаванд.
Ҳангоме ки истеҳсоли PCB ба самти зичии баланди схемаҳо, шумораи қабатҳои бештар ва геометрияҳои нозуктар рушд мекунад, диаметри сӯрохиҳои пармашуда торафт хурдтар мешаванд. Дар айни замон, ламинатҳои душворкори коркард, аз ҷумла маводҳои дорои Tg-и баланд ва пуркунанда, васеътар истифода мешаванд. Хусусан вақте ки диаметри микропарма аз 0,1 мм камтар мешавад, талаботҳои хеле сахттар ба мустаҳкамии нуқтаи пармакунӣ, муқовимати фарсудашавии пешрафта, холӣ кардани чипҳо ва устувории умумии пармакунӣ гузошта мешаванд.
Пас аз ба амал омадани фарсудашавии назаррас, таъсир аз мӯҳлати кӯтоҳтари истифодаи асбобҳо зиёдтар аст. Он инчунин метавонад ба афзоиши ноҳамвории девори сӯрох, каҷшавии вуруд ва баромад, коҳиш ёфтани консентратсияи диаметри сӯрох ва ҳатто шикастани парма оварда расонад.
Аз ин рӯ, беҳтар кардани муқовимати фарсудашавии микропармаҳо ва кам кардани соиш тавассути рӯйпӯшҳои сатҳӣ ба як равиши муҳими техникӣ барои беҳтар кардани сифати пармакунии PCB табдил меёбад.
1. Фарсудашавии микро-дрела ба мӯҳлати истифодаи асбобҳо таъсири бештар мерасонад
Ламинатҳои PCB одатан аз фолгаи мис, қатрон, нахи шиша ва пуркунандаҳои гуногуни функсионалӣ иборатанд. Ҳангоми пармакунии суръати баланд, микропарма бояд маводҳоеро, ки хосиятҳои механикӣ ва гармии хеле гуногун доранд, борҳо бурад. Нахҳои шишагӣ ва баъзе пуркунандаҳои сахт пайваста боиси фарсудашавии абразивӣ дар нуқтаи пармакунӣ ва кунҷҳои буриш мешаванд, дар ҳоле ки қатрон метавонад зери таъсири якҷояи соиш ва гармии буриш ба нуқтаи пармакунӣ ё флейтаҳои спиралӣ часпида, ба холӣшавии минбаъдаи чипҳо таъсири манфӣ расонад.
Бо афзоиши шумораи сӯрохиҳои пармашуда, кунҷҳои буриши микропарма тадриҷан кунд мешаванд. Қувваи теладиҳандаи меҳварӣ, ки барои ворид шудан ба ламинат лозим аст, мутаносибан меафзояд, дар ҳоле ки соиш ва тавлиди гармӣ метавонад боз ҳам шадидтар шавад. Дар чунин шароит, амали буриш ба фолгаи мис, қатрон ва нахи шиша тадриҷан бад мешавад, ки боиси фишурдан, харошидан ё канда шудан ба ҷои тоза кардани мавод мегардад. Ин метавонад ноҳамвории девори сӯрохиро афзоиш диҳад, каҷшавии вуруд ва баромадро ба вуҷуд орад ва мувофиқати диаметри сӯрохиро коҳиш диҳад. Барои PCB-ҳои борик ва тахтаҳои пайвасткунандаи зичии баланд ё HDI, ин камбудиҳо инчунин метавонанд душвории металлизатсияи минбаъдаи сӯрохиҳо ва назорати сифатро зиёд кунанд.
Илова бар ин, ҳар қадар диаметри микропарма хурдтар бошад, ҳамон қадар қобилияти ҷойгиршавии чипҳои флейтаҳои спиралии он маҳдудтар мешавад. Вақте ки чипҳо ҷамъ мешаванд ё қатрон ба нуқтаи пармакунӣ, кунҷҳои буридан ё флейтаҳои чип часпида мешавад, муқовимати пармакунӣ метавонад ба таври назаррас тағйир ёбад. Ҳангоми якҷоя бо фарсудашавии микропармакунӣ, аз кор баромадани шпиндель ё параметрҳои номувофиқи пармакунӣ, борҳои хамшавӣ ва печиш, ки ба микропарма таъсир мерасонанд, метавонанд афзоиш ёбанд ва бо ин хатари каҷравӣ ва шикастани пармаро зиёд кунанд.
2. Чӣ тавр рӯйпӯшҳои микродриллӣ пармакунии PCB-ро беҳтар мекунанд?
Рӯйпӯшҳои сахт ба монанди ta-C, AlTiN, AlCrN ва CrN метавонанд ба микропармаҳои PCB гузошта шаванд. Дар байни ин маводҳо, карбони аморфии тетраэдрӣ ё ta-C, сахтии баландро бо коэффисиенти пасти соиш муттаҳид мекунад, ки ба коҳиш додани фарсудашавии муосир ва муқовимати пармакунӣ мусоидат мекунад ва ҳамзамон нуқтаи пармакунӣ ва кунҷҳои буришро муҳофизат мекунад. Дар татбиқи амалӣ, рӯйпӯшҳои микропармакунӣ самаранокии пармакуниро асосан тавассути ба таъхир андохтани фарсудашавии муосир, кам кардани соиш ва муқовимати ковокии пора ва устувор кардани сифати сӯрохҳо беҳтар мекунанд.
Рӯйпӯшҳои сахти баланд тамоси мустақими байни нахҳои шишагӣ, пуркунандаҳои сахт ва таҳкурсии карбидии сементшударо кам мекунанд. Ин ба суст шудани фарсудашавии нуқтаи пармакунӣ, кунҷҳои буриши аввалия ва ҳошияҳо мусоидат мекунад ва ба микропарма имкон медиҳад, ки дар тӯли шумораи зиёди давраҳои пармакунӣ ҳолати нисбатан устувори буришро нигоҳ дорад.
Рӯйпӯшҳои камсуръат ба коҳиш додани соиш байни микропарма, ламинати PCB ва чипҳои тавлидшуда мусоидат мекунанд. Онҳо инчунин метавонанд майли часпидани чипҳо ва қатронро ба нуқтаи парма ва флейтаҳои спиралӣ коҳиш диҳанд ва шароити мусоиди сатҳиро барои ихроҷи чипҳо фароҳам оваранд.
Вақте ки суръати фарсудашавии кунҷҳои буриш самаранок назорат карда мешавад, тағйирот дар ҳолати кунҷҳои буриш дар марҳилаҳои гуногуни коркард метавонад кам карда шавад. Ин ба беҳтар шудани сифати девори сӯрох ва мувофиқати диаметри сӯрох мусоидат мекунад ва дар айни замон пайдоиши каҷҳои вуруд ва баромадро маҳдуд мекунад.
Аммо, рӯйпӯшҳо наметавонанд шикастани пармаро пурра бартараф кунанд. Нокомии парма инчунин бо диаметри микропарма, намуди ламинат, баландии стек, ҳолати шпиндель ва параметрҳои пармакунӣ алоқаманд аст. Бо суст кардани фарсудашавӣ, кам кардани соиш ва беҳтар кардани холӣшавии чипҳо, рӯйпӯши дуруст тарҳрезишуда метавонад бори ғайримуқаррарии буришро кам кунад ва дар натиҷа хатари шикастани пармаро кам кунад.
3. Микропармаҳои хурдтар равандҳои дақиқтари рӯйпӯшкуниро талаб мекунанд
Дар муқоиса бо асбобҳои анъанавии буриш, микро-пармаҳои PCB андозаҳои хеле хурдтар ва геометрияҳои нозуки пармакунӣ ва пешрафтатар доранд. Аз ин рӯ, рӯйпӯшҳои микро-пармакунӣ наметавонанд танҳо ба ноил шудан ба сахтии баланд тамаркуз кунанд. Ғафсии плёнка, сифати сатҳ ва часпиши рӯйпӯш ба зеризаминӣ низ бояд бодиққат назорат карда шавад.
Агар рӯйпӯш хеле тунук бошад, муҳофизати он аз фарсудашавии абразивӣ метавонад нокифоя бошад. Агар он хеле ғафс бошад, он метавонад профили микроскопии кунҷи буришро тағйир диҳад ва боиси мудаввар ё кунд шудани кунҷ гардад. Ҳар қадар диаметри пармаи хурд хурдтар бошад, ҳамон қадар қобилияти буриши он ба ғафсии рӯйпӯш ҳассостар мешавад.
Тахмини камони катодии анъанавӣ инчунин метавонад макрозарраҳоро ба вуҷуд орад. Агар ин макрозарраҳо дар наздикии нуқтаи пармакунӣ, канори буриш ё ҳошия ҷойгир шаванд, онҳо метавонанд ноҳамвории сатҳи рӯйпӯшро зиёд кунанд ва тезии канори буришро коҳиш диҳанд. Барои микропармаҳои ултрамайда бо диаметри камтар аз 0,1 мм, зарраҳои андозаи мутлақи якхела метавонанд ба геометрияи буриш таъсири нисбии хеле бештар расонанд.
Микропармаҳо инчунин дорои хусусиятҳои мураккаби сеченака мебошанд, аз ҷумла нуқтаи пармакунӣ, кунҷҳои буриш, ҳошияҳо ва флейтаҳои спиралӣ. Аз ин рӯ, ҳангоми пӯшонидани партиявӣ, тарҳрезии асбобҳо, зичии боркунӣ ва ҳаракати субстрат бояд ба таври ҳамаҷониба оптимизатсия карда шаванд, то фарогирии кофии пӯшишро дар минтақаҳои гуногуни функсионалӣ ба даст оранд ва дар айни замон мувофиқатро байни микропармаҳои алоҳида нигоҳ доранд.
4. Ҳалли рӯйпӯшкунии микропармакунии PCB вакуумии Zhenhua — Системаи рӯйпӯшкунии сахти FMA0605
Барои қонеъ кардани талаботи сифати рӯйпӯшкунӣ ва сифати сатҳҳои микропармаҳо ва дигар асбобҳои буридани дақиқ, системаи сахти рӯйпӯшкунии Zhenhua Vacuum FMA0605 технологияи камони катодии филтршудаи магнитиро истифода мебарад. Ин технология макрозарраҳоеро, ки ҳангоми ҷойгиркунии камони катодӣ ба вуҷуд меоянд, филтр мекунад ва ба рӯйпӯшҳои ta-C имкон медиҳад, ки ҳам ҷойгиркунии самаранок ва ҳам кори беҳтаршудаи рӯйпӯшкуниро ба даст оранд.
Рӯйпӯшҳои ta-C, ки аз ҷониби система гузошта мешаванд, метавонанд сахтии миёнаи то 63 ГПа-ро ба даст оранд ва ҳамзамон хусусиятҳои соиши пастро нигоҳ доранд. Сахтии баланд ба муқовимат ба фарсудашавии абразивӣ, ки аз нахҳои шишагӣ ва пуркунандаҳои сахт дар ламинатҳои PCB ба вуҷуд меоянд, мусоидат мекунад. Коэффисиенти пасти соиш ба коҳиш додани муқовимат байни микропарма, ламинат ва чипҳо мусоидат мекунад, дар айни замон часпиши чипҳоро маҳдуд мекунад ва шароити мусоиди сатҳро барои пармакунии пайваста ва холӣ кардани чипҳо фароҳам меорад.
Илова бар рӯйпӯшҳои ta-C, система инчунин метавонад рӯйпӯшҳои ба ҳарорати баланд тобовар ва хеле сахтро ба монанди AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN ва CrN ҷойгир кунад. Ин рӯйпӯшҳо ба қолабҳо, асбобҳои буридан, сӯрохкунакҳо, қисмҳои автомобилӣ, поршенҳо ва дигар маҳсулоти ба фарсудашавӣ тобовар истифода шудаанд.
5. Хулоса
Ҳангоме ки пармакунии PCB ба самти диаметри хурдтари сӯрохиҳо ва дақиқии баланди коркард идома дорад, арзиши рӯйпӯшҳои микропарма дигар танҳо ба дароз кардани мӯҳлати хизмати асбобҳо маҳдуд намешавад. Муҳимтар аз ҳама, рӯйпӯшҳо ба нигоҳ доштани ҳолати муосир, беҳтар кардани сифати сӯрохиҳо ва баланд бардоштани устуворӣ ҳангоми пармакунии пайваста мусоидат мекунанд. Як ҳалли муассири рӯйпӯшкунӣ бояд сахтии рӯйпӯш, самаранокии соиш, ғафсии плёнка, сифати сатҳ ва часпиши рӯйпӯшро ба таври ҳамаҷониба ба назар гирад ва дар айни замон бо мушаххасоти микропарма, намуди ламинати PCB ва шароити воқеии пармакунӣ мувофиқат кунад.
Тавассути технологияи камони катодии филтршудаи магнитӣ, системаи пӯшонидани сахти Zhenhua Vacuum FMA0605 таъсири манфии макрозарраҳои тавлидшудаи камонро ба кунҷҳои буриши ултрамайда коҳиш медиҳад. Пӯшонидани сахтии баланд ва соишнокии пасти ta-C ба таъхири фарсудашавии пармаи хурд, устувор кардани сифати сӯрохиҳои PCB ва коҳиш додани хатари шикастани ғайримуқаррарии парма мусоидат мекунад ва дастгирии боэътимоди таҷҳизотро барои таҳияи раванди пӯшонидани пармаи хурди PCB ва истеҳсоли ҳаҷми баланд таъмин мекунад.
- Ин мақола аз ҷониби нашр шудаастистеҳсолкунандаи таҷҳизоти пӯшонидани вакуумӣЧангкашаки Zhenhua
Вақти нашр: 25 июли соли 2026