Механикалык PCB бургулоо учурунда бир микробургулоо жез фольга, чайыр, айнек буласы жана функционалдык толтургучтар сыяктуу бир нече материалдарды үзгүлтүксүз тешип өтүшү керек. Бул процесс кайталануучу бургулоону гана камтыса да, микробургунун кесүүчү четтери катуу бөлүкчөлөрдөн, сүрүлүү ысыктыгынан жана циклдик механикалык жүктөмдөрдөн улам абразивдик эскирүүгө тынымсыз дуушар болот.
ПХБ өндүрүшү жогорку схема тыгыздыгына, катмарлардын санынын көбөйүшүнө жана геометриялардын майдаланышына карай өнүгүп жаткандыктан, бургуланган тешиктердин диаметрлери барган сайын кичирейип баратат. Ошол эле учурда, жогорку Tg жана толтургуч курамы жогору материалдарды камтыган иштетүү кыйын болгон ламинаттар кеңири колдонулууда. Айрыкча, микробургунун диаметри 0,1 ммден төмөн түшкөндө, бургулоо чекитинин бекемдигине, эң акыркы эскирүүгө туруктуулугуна, чиптердин эвакуациясына жана жалпы бургулоонун туруктуулугуна бир топ катуу талаптар коюлат.
Олуттуу эскирүү пайда болгондо, таасир шаймандын иштөө мөөнөтүнүн кыскарышынан тышкары дагы күчөйт. Ошондой эле, ал тешиктин дубалынын оройлугунун, кирүү жана чыгуучу жерлердин бүдүрлөрүнүн көбөйүшүнө, тешиктин диаметринин консистенциясынын төмөндөшүнө жана ал тургай бургулоонун сынышына алып келиши мүмкүн.
Ошондуктан, микробуралардын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу жана беттик каптоолор аркылуу сүрүлүүнү азайтуу ПХБ бургулоо сапатын жогорулатуунун маанилүү техникалык ыкмасына айланууда.
1. Микробуралардын эскириши шаймандын иштөө мөөнөтүнөн да көп нерсеге таасир этет
PCB ламинаттары, адатта, жез фольгадан, чайырдан, айнек буласынан жана ар кандай функционалдык толтургучтардан турат. Жогорку ылдамдыктагы бургулоо учурунда микробургу механикалык жана жылуулук касиеттери боюнча бир нече жолу кесилиши керек. Айнек булалары жана айрым катуу толтургучтар бургулоо учтарында жана кесүүчү четтеринде абразивдик эскирүүнү тынымсыз пайда кылат, ал эми чайыр сүрүлүүнүн жана кесүүчү жылуулуктун айкалышкан таасири астында бургулоо учтарына же спираль сымал флейталарга жабышып, кийинки сыныктардын эвакуациясына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
Бургуланган тешиктердин саны көбөйгөн сайын, микробургунун кесүүчү четтери акырындык менен мокоп калат. Ламинатты тешип өтүү үчүн талап кылынган октук түртүү күчү ошого жараша жогорулайт, ал эми сүрүлүү жана жылуулуктун пайда болушу андан ары күчөшү мүмкүн. Мындай шарттарда жез фольгасына, чайырына жана айнек буласына кесүү аракети акырындык менен начарлайт, бул материалды таза алып салуунун ордуна кысууга, кырылууга же айрылууга алып келет. Бул тешиктин дубалынын оройлугун күчөтүп, кирүү жана чыгуучу жерлердин айкыныраак бүдүрлөрүн пайда кылып, тешиктин диаметринин консистенциясын төмөндөтүшү мүмкүн. Майда сызыктуу ПХБлар жана жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш же АӨИ такталары үчүн бул кемчиликтер тешиктерди металлдаштыруунун жана сапатты көзөмөлдөөнүн кийинки кыйынчылыгын да күчөтүшү мүмкүн.
Мындан тышкары, микробургунун диаметри канчалык кичине болсо, анын спираль сымал флейталарынын чиптерди жайгаштыруу жөндөмдүүлүгү ошончолук чектелүү болот. Чиптер топтолуп калганда же чайыр бургулоо чекитине, кесүүчү четтерине же чип флейталарына жабышканда, бургулоого каршылык бир топ өзгөрүшү мүмкүн. Микробургунун эскириши, шпиндельдин чыгып кетиши же бургулоонун туура эмес параметрлери менен айкалышканда, микробургунун ийилиши жана бурулуш жүктөмдөрү көбөйүп, бургулоонун кыйшайып жана сынуу коркунучун жогорулатат.
2. Микробургулоочу каптоолор PCB бургулоону кантип жакшыртат?
ta-C, AlTiN, AlCrN жана CrN сыяктуу катуу каптамаларды PCB микробураларына коюуга болот. Бул материалдардын арасында тетраэдрдик аморфтук көмүртек же ta-C жогорку катуулукту төмөнкү сүрүлүү коэффициенти менен айкалыштырат, бургулоонун чекитин жана кесүүчү четтерин коргоо менен бирге алдыңкы эскирүүнү жана бургулоонун туруктуулугун азайтууга жардам берет. Практикалык колдонмолордо, микробура каптамалары бургулоонун натыйжалуулугун негизинен алдыңкы эскирүүнү кечеңдетүү, сүрүлүүнү жана чиптердин эвакуациясына туруктуулукту азайтуу жана тешиктердин сапатын турукташтыруу менен жакшыртат.
Жогорку катуулуктагы каптоолор айнек булаларынын, катуу толтургучтардын жана цементтелген карбиддик негиздин ортосундагы түз байланышты азайтат. Бул бургулоо чекитинин, баштапкы кесүүчү четтеринин жана четтеринин эскирүүсүн жайлатууга жардам берет, бул микробургунун көп сандагы бургулоо циклдеринде салыштырмалуу туруктуу кесүүчү абалын сактоого мүмкүндүк берет.
Төмөн сүрүлүүчү каптоолор микробура, PCB ламинаты жана пайда болгон чиптердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтууга жардам берет. Алар ошондой эле чиптердин жана чайырдын бургулоо чекитине жана спираль сымал флейталарга жабышып калуу тенденциясын азайтып, чиптердин эвакуациясы үчүн жагымдуу беттик шарттарды түзүшү мүмкүн.
Кесүүчү четтердин эскирүү ылдамдыгы натыйжалуу көзөмөлдөнгөндө, иштетүүнүн ар кандай этаптарында кесүүчү четтердин абалындагы өзгөрүүлөрдү азайтууга болот. Бул кирүү жана чыгуучу бырыштардын пайда болушун чектөө менен тешик-дубалдын сапатын жана тешиктин диаметринин консистенциясын жакшыртууга жардам берет.
Бирок, каптоолор бургулоочу түтүктүн сынышын толугу менен жок кыла албайт. Бургулоонун бузулушу микробургунун диаметрине, ламинаттын түрүнө, үймөктүн бийиктигине, шпиндельдин абалына жана бургулоонун параметрлерине да байланыштуу. Эскирүүнү жайлатуу, сүрүлүүнү азайтуу жана сыныктардын эвакуациясын жакшыртуу менен, туура жасалган каптоо кесүү жүктөмдөрүнүн анормалдуулугун азайтып, натыйжада бургулоонун сынуу коркунучун азайта алат.
3. Кичинекей микробургулоочу аппараттар каптоо процесстерин так аткарууну талап кылат
Кадимки кесүүчү шаймандар менен салыштырганда, PCB микробуралары бир топ кичине өлчөмдөргө жана назик бургулоо учтарына жана заманбап геометрияларга ээ. Ошондуктан, микробура каптоолору жогорку катуулукка жетүүгө гана багыттала албайт. Плёнканын калыңдыгы, бетинин сапаты жана каптоо-негиздин адгезиясы да кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек.
Эгерде каптоо өтө жука болсо, аны абразивдик эскирүүдөн коргоо жетишсиз болушу мүмкүн. Эгерде ал өтө калың болсо, кесүүчү четтин микроскопиялык профилин өзгөртүп, четтин тегеректелишине же мокошуна алып келиши мүмкүн. Микробуранын диаметри канчалык кичине болсо, анын кесүү жөндөмдүүлүгү каптоонун калыңдыгына ошончолук сезгич болот.
Кадимки катоддук жаа чөктүрүү макробөлүкчөлөрдү да пайда кылышы мүмкүн. Эгерде бул макробөлүкчөлөр бургулоо чекитинин, кесүүчү кырдын же четтин жанына чөксө, алар каптоо бетинин оройлугун жогорулатып, кесүүчү кырдын курчтугун начарлатышы мүмкүн. Диаметри 0,1 ммден төмөн болгон өтө майда микробургулар үчүн бирдей абсолюттук өлчөмдөгү бөлүкчөлөр кесүү геометриясына алда канча чоң салыштырмалуу таасир этиши мүмкүн.
Микробургулоочу түзүлүштөр ошондой эле бургулоочу чекит, кесүүчү четтер, четтер жана спираль сымал чип флейталары сыяктуу татаал үч өлчөмдүү өзгөчөлүктөрдү камтыйт. Ошондуктан, партиялык каптоо учурунда арматуранын дизайны, жүктөө тыгыздыгы жана субстраттын кыймылы ар бир микробургулоочу түзүлүштөрдүн ортосундагы ырааттуулукту сактоо менен ар кандай функционалдык аймактарды каптоонун жетиштүү деңгээлине жетүү үчүн комплекстүү оптималдаштырылышы керек.
4. Zhenhua вакуумдук PCB микробургулоочу каптоо эритмеси — FMA0605 катуу каптоо системасы
Микробуралардын жана башка так кесүүчү шаймандардын каптоо көрсөткүчтөрүнө жана беттик сапат талаптарына жооп берүү үчүн, Zhenhua вакуумдук FMA0605 катуу каптоо системасы магниттик чыпкаланган катоддук жаа технологиясын колдонот. Бул технология катоддук жаа чөктүрүү учурунда пайда болгон макробөлүкчөлөрдү чыпкалайт, бул ta-C каптоолоруна натыйжалуу чөктүрүүгө жана каптоо көрсөткүчтөрүн оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.
Система тарабынан чөктүрүлгөн ta-C каптамалары орточо катуулугу 63 ГПага чейин жетиши мүмкүн, ошол эле учурда төмөнкү сүрүлүү мүнөздөмөлөрүн сактайт. Жогорку катуулук айнек булаларынан жана PCB ламинаттарындагы катуу толтургучтардан улам пайда болгон абразивдик эскирүүгө туруштук берүүгө жардам берет. Төмөн сүрүлүү коэффициенти микробура, ламинат жана чиптердин ортосундагы каршылыкты азайтууга жардам берет, ошол эле учурда чиптердин адгезиясын чектеп, үзгүлтүксүз бургулоо жана чиптерди эвакуациялоо үчүн жагымдуу беттик шарттарды түзөт.
ta-C каптамаларынан тышкары, система AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN жана CrN сыяктуу жогорку температурага туруктуу жана өтө катуу каптамаларды да жайгаштыра алат. Бул каптамалар калыптарга, кесүүчү шаймандарга, тешкичтерге, автомобиль тетиктерине, поршеньдерге жана башка эскирүүгө туруктуу буюмдарга колдонулган.
5. Корутунду
ПХБ бургулоо тешиктердин диаметри кичирээк жана иштетүү тактыгы жогорулаган сайын, микробургулоочу каптоолордун баалуулугу шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуу менен гана чектелбейт. Андан да маанилүүсү, каптоолор заманбап абалды сактоого, тешиктердин сапатын жакшыртууга жана үзгүлтүксүз бургулоо учурунда туруктуулукту жогорулатууга жардам берет. Натыйжалуу каптоо чечими каптоонун катуулугун, сүрүлүү көрсөткүчүн, пленканын калыңдыгын, беттин сапатын жана каптоо-негиздин адгезиясын комплекстүү түрдө эске алышы керек, ошол эле учурда микробургунун спецификациясына, ПХБ ламинатынын түрүнө жана чыныгы бургулоо шарттарына дал келиши керек.
Магниттик чыпкаланган катоддук жаа технологиясы аркылуу Zhenhua вакуумдук FMA0605 катуу каптоо системасы жаа пайда кылган макробөлүкчөлөрдүн өтө майда кесүүчү четтерге тийгизген терс таасирин азайтат. Жогорку катуулуктагы, аз сүрүлүүчү ta-C каптоолору микробуроонун эскирүүсүн кечеңдетүүгө, PCB тешиктеринин сапатын турукташтырууга жана бургулоонун анормалдуу сынуу коркунучун азайтууга жардам берет, PCB микробуроонун каптоо процессин иштеп чыгуу жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ишенимдүү жабдууларды колдоону камсыз кылат.
- Бул макаланы жарыялаганвакуумдук каптоо жабдууларын өндүрүүчүЧжэньхуа чаң соргуч
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 25-июлу