Механикалық ПХД бұрғылау кезінде бір микробұрғы мыс фольгасын, шайырды, шыны талшықты және функционалды толтырғыштарды қоса алғанда, бірнеше материалдарды үздіксіз тесіп өтуі керек. Процесс тек қайталанатын бұрғылауды қамтитын сияқты көрінгенімен, микробұрғының кесу жиектері қатты бөлшектерден, үйкеліс қызуынан және циклдік механикалық жүктемелерден абразивті тозуға үздіксіз ұшырайды.
ПХД өндірісі жоғары тізбек тығыздығына, қабаттар санының артуына және ұсақ геометрияларға қарай дамып келе жатқандықтан, бұрғыланған тесіктердің диаметрлері барған сайын кішірейіп келеді. Сонымен қатар, өңдеу қиын ламинаттар, соның ішінде жоғары Tg және жоғары толтырғыш құрамы бар материалдар кеңінен қолданылуда. Әсіресе, микробұрғының диаметрі 0,1 мм-ден төмен түскен кезде, бұрғылау нүктесінің беріктігіне, тозуға төзімділігіне, жоңқалардың эвакуациясына және жалпы бұрғылау тұрақтылығына әлдеқайда қатаң талаптар қойылады.
Айтарлықтай тозу орын алғаннан кейін, әсер құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруынан тысқары шығады. Бұл сондай-ақ тесік қабырғасының кедір-бұдырлығының артуына, кіру және шығу сызаттарының пайда болуына, тесік диаметрінің консистенциясының төмендеуіне және тіпті бұрғының сынуына әкелуі мүмкін.
Сондықтан, микробұрғылардың тозуға төзімділігін арттыру және беткі жабындар арқылы үйкелісті азайту ПХД бұрғылау сапасын жақсартудың маңызды техникалық тәсіліне айналуда.
1. Микробұрғының тозуы құралдың қызмет ету мерзімінен де көп нәрсеге әсер етеді
ПХД ламинаттары әдетте мыс фольгасынан, шайырдан, шыны талшықтан және әртүрлі функционалды толтырғыштардан тұрады. Жоғары жылдамдықты бұрғылау кезінде микробұрғы механикалық және термиялық қасиеттері айтарлықтай әртүрлі материалдарды бірнеше рет кесуі керек. Шыны талшықтар және кейбір қатты толтырғыштар бұрғылау нүктесінде және кесу жиектерінде абразивті тозуды үздіксіз тудырады, ал шайыр үйкеліс пен кесу қызуының біріккен әсерінен бұрғылау нүктесіне немесе спиральды флейталарға жабысып, кейіннен жоңқаның эвакуациясына кері әсер етуі мүмкін.
Бұрғыланған тесіктер саны артқан сайын, микробұрғының кесу жиектері біртіндеп доғал болады. Ламинатты тесу үшін қажетті осьтік итеру күші сәйкесінше артады, ал үйкеліс пен жылу бөлінуі одан әрі күшеюі мүмкін. Мұндай жағдайларда мыс фольгасына, шайырға және шыны талшыққа кесу әрекеті біртіндеп нашарлайды, бұл материалды таза алып тастаудың орнына қысуға, қырылуға немесе жыртылуға әкеледі. Бұл тесік қабырғасының кедір-бұдырлығын арттыруы, кіру және шығу кезінде айқынырақ сызаттар тудыруы және тесік диаметрінің консистенциясын төмендетуі мүмкін. Жіңішке сызықты ПХД және жоғары тығыздықты өзара байланыстырушы немесе АДИ тақталары үшін бұл ақаулар тесікті кейінгі металлдау және сапаны бақылау қиындықтарын арттыруы мүмкін.
Сонымен қатар, микробұрғының диаметрі неғұрлым кіші болса, оның спиральды флейталарының жоңқа сыйымдылығы соғұрлым шектеулі болады. Жоңқалар жиналғанда немесе шайыр бұрғылау нүктесіне, кесу жиектеріне немесе жоңқа флейталарына жабысқанда, бұрғылау кедергісі айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Микробұрғының тозуымен, шпиндельдің істен шығуымен немесе бұрғылаудың жарамсыз параметрлерімен үйлескенде, микробұрғыға әсер ететін иілу және бұралу жүктемелері артуы мүмкін, осылайша бұрғының ауытқуы мен сыну қаупін арттырады.
2. Микробұрғылау жабындары ПХД бұрғылауды қалай жақсартады?
ta-C, AlTiN, AlCrN және CrN сияқты қатты жабындарды ПХД микробұрғыларына жағуға болады. Бұл материалдардың ішінде тетраэдрлік аморфты көміртек немесе ta-C жоғары қаттылықты үйкеліс коэффициентінің төмендігімен біріктіреді, бұрғылау нүктесі мен кесу жиектерін қорғай отырып, тозуды және бұрғылау кедергісін азайтуға көмектеседі. Практикалық қолдануда микробұрғылау жабындары негізінен тозуды кешіктіру, үйкеліс пен жоңқаның эвакуациялануына төзімділікті азайту және тесік сапасын тұрақтандыру арқылы бұрғылау өнімділігін жақсартады.
Жоғары қаттылықтағы жабындар шыны талшықтар, қатты толтырғыштар және цементтелген карбидті негіз арасындағы тікелей жанасуды азайтады. Бұл бұрғылау нүктесінің, бастапқы кесу жиектерінің және жиектерінің тозуын баяулатуға көмектеседі, бұл микробұрғылауға бұрғылау циклдерінің көп саны кезінде салыстырмалы түрде тұрақты кесу жиегінің жағдайын сақтауға мүмкіндік береді.
Төмен үйкелісті жабындар микробұрғы, ПХД ламинаты және түзілген жоңқалар арасындағы үйкелісті азайтуға көмектеседі. Олар сондай-ақ жоңқалар мен шайырдың бұрғылау нүктесіне және спиральды флейталарға жабысу үрдісін азайтып, жоңқалардың эвакуациясы үшін қолайлы беттік жағдайлар жасайды.
Кесу жиектерінің тозу жылдамдығы тиімді бақыланған кезде, өңдеудің әртүрлі кезеңдерінде кесу жиектерінің күйіндегі ауытқуларды азайтуға болады. Бұл кіру және шығу сызаттарының пайда болуын шектей отырып, тесік-қабырға сапасын және тесік диаметрінің консистенциясын жақсартуға көмектеседі.
Дегенмен, жабындар бұрғының сынуын толығымен жоя алмайды. Бұрғының істен шығуы микробұрғының диаметріне, ламинат түріне, стекті биіктігіне, шпиндельдің күйіне және бұрғылау параметрлеріне де байланысты. Тозуды баяулату, үйкелісті азайту және жоңқаның эвакуациясын жақсарту арқылы дұрыс жасалған жабын қалыптан тыс кесу жүктемелерін азайтып, нәтижесінде бұрғының сыну қаупін азайта алады.
3. Кішігірім микробұрғылар дәлірек жабу процестерін қажет етеді
Дәстүрлі кескіш құралдармен салыстырғанда, ПХД микробұрғыларының өлшемдері әлдеқайда кішірек және бұрғылау нүктелері мен заманауи геометриялары нәзік. Сондықтан, микробұрғы жабындары тек жоғары қаттылыққа қол жеткізуге бағыттала алмайды. Қабықша қалыңдығы, бетінің сапасы және жабын-негіз адгезиясын да мұқият бақылау қажет.
Егер жабын тым жұқа болса, оны абразивті тозудан қорғау жеткіліксіз болуы мүмкін. Егер ол тым қалың болса, кесу жиегінің микроскопиялық профилін өзгертіп, жиектің дөңгелектенуіне немесе доғалдануына әкелуі мүмкін. Микробұрғының диаметрі неғұрлым кіші болса, оның кесу өнімділігі жабын қалыңдығына соғұрлым сезімтал болады.
Дәстүрлі катодтық доғалық тұндыру макробөлшектерді де тудыруы мүмкін. Егер бұл макробөлшектер бұрғылау нүктесінің, кесу жиегінің немесе жиегінің жанында тұндырылса, олар жабын бетінің кедір-бұдырлығын арттырып, кесу жиегінің өткірлігін нашарлатуы мүмкін. Диаметрі 0,1 мм-ден төмен өте ұсақ микробұрғылар үшін бірдей абсолютті өлшемдегі бөлшектер кесу геометриясына әлдеқайда үлкен салыстырмалы әсер етуі мүмкін.
Микробұрғылар сонымен қатар бұрғылау нүктесі, кесу жиектері, жиектері және спираль тәрізді жоңқалы флейталарды қоса алғанда, күрделі үш өлшемді мүмкіндіктерді қамтиды. Сондықтан, топтық жабын жасау кезінде бекіткіштің дизайны, жүктеме тығыздығы және негіз қозғалысы жеке микробұрғылар арасындағы үйлесімділікті сақтай отырып, әртүрлі функционалды аймақтарды жеткілікті жабынмен жабу үшін жан-жақты оңтайландырылуы керек.
4. Zhenhua вакуумдық PCB микробұрғысымен жабын ерітіндісі — FMA0605 қатты жабын жүйесі
Микробұрғылар мен басқа да дәл кесу құралдарының жабын өнімділігі мен бетінің сапасына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін Zhenhua вакуумдық FMA0605 қатты жабын жүйесі магнитті сүзгіден өткізілген катодтық доға технологиясын қолданады. Бұл технология катодтық доға тұндыру кезінде пайда болатын макробөлшектерді сүзеді, бұл ta-C жабындарының тиімді тұндыру мен оңтайландырылған жабын өнімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Жүйемен тұндырылған ta-C жабындары төмен үйкеліс сипаттамаларын сақтай отырып, орташа қаттылықты 63 ГПа дейін жеткізе алады. Жоғары қаттылық шыны талшықтар мен ПХБ ламинаттарындағы қатты толтырғыштардан туындаған абразивті тозуға қарсы тұруға көмектеседі. Үйкелістің төмен коэффициенті микробұрғы, ламинат және жоңқалар арасындағы кедергіні азайтуға көмектеседі, сонымен қатар жоңқаның адгезиясын шектейді және үздіксіз бұрғылау және жоңқаны эвакуациялау үшін қолайлы беттік жағдайлар жасайды.
ta-C жабындарынан басқа, жүйе AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN және CrN сияқты жоғары температураға төзімді және аса қатты жабындарды да жаба алады. Бұл жабындар қалыптарға, кескіш құралдарға, тескіштерге, автомобиль бөлшектеріне, поршеньдерге және басқа да тозуға төзімді өнімдерге қолданылған.
5. Қорытынды
ПХД бұрғылауы ұңғыма диаметрлерінің кішіреюіне және өңдеу дәлдігінің жоғарылауына қарай жылжуды жалғастырған сайын, микробұрғылау жабындарының құндылығы енді құралдың қызмет ету мерзімін ұзартумен шектелмейді. Ең бастысы, жабындар заманауи жағдайды сақтауға, ұңғыма сапасын жақсартуға және үздіксіз бұрғылау кезінде тұрақтылықты арттыруға көмектеседі. Тиімді жабын шешімі жабынның қаттылығын, үйкеліс өнімділігін, қабықша қалыңдығын, бетінің сапасын және жабын-негіз адгезиясын жан-жақты ескеруі керек, сонымен қатар микробұрғылау сипаттамасына, ПХД ламинатының түріне және нақты бұрғылау жағдайларына сәйкес келуі керек.
Магниттік сүзгіден өткен катодтық доға технологиясы арқылы Zhenhua вакуумдық FMA0605 қатты жабын жүйесі доға тудыратын макробөлшектердің ультра жұқа кесу жиектеріне жағымсыз әсерін азайтады. Жоғары қаттылықтағы, төмен үйкелісті ta-C жабындары микробұрғының тозуын кешіктіруге, PCB тесіктерінің сапасын тұрақтандыруға және бұрғының қалыптан тыс сыну қаупін азайтуға көмектеседі, PCB микробұрғысымен жабын жабу процесін әзірлеу және жоғары көлемді өндіріс үшін сенімді жабдықты қолдауды қамтамасыз етеді.
- Бұл мақаланы жариялағанвакуумдық жабын жабдықтарын өндірушіЧжэньхуа шаңсорғышы
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 25 шілде