Inta lagu jiro qodista PCB-ga farsamada gacanta, hal dalool yar waa inuu si joogto ah u dhex galaa agabyo badan, oo ay ku jiraan bir naxaas ah, resin, fiber galaas ah iyo buuxinno shaqeynaya. Inkasta oo hawshu u muuqato inay ku lug leedahay qodis soo noqnoqota oo keliya, geesaha jarista ee qodista yar waxaa si joogto ah u saameeya xoqid ka timaadda walxaha adag, kulaylka is jiidjiidka iyo culaysyada farsamada ee wareega.
Maadaama wax soo saarka PCB uu sii wado inuu u kobco cufnaanta wareegga sare, tirada lakabka oo weyn iyo joomatari yar, dhexroorka godadka la qoday ayaa sii yaraanaya. Dhanka kale, laminates-ka ay adag tahay in lagu isticmaalo mashiinka, oo ay ku jiraan agab Tg sare leh iyo kuwa buuxiya oo sare leh, ayaa si ballaaran loo isticmaalayaa. Gaar ahaan marka dhexroorka daloolka yar uu ka hooseeyo 0.1 mm, shuruudo aad u adag ayaa la saaraa xoogga qodista, iska caabbinta xirashada ee ugu dambeysa, daadgureynta jajabka iyo xasilloonida guud ee qodista.
Marka ay dhacdo xirasho weyn, saameyntu waxay ka sii gudubtaa cimriga qalabka oo yaraada. Waxay sidoo kale horseedi kartaa qallafsanaanta godadka-derbiga, burrs-ka gelitaanka iyo ka bixitaanka, isku dheelitirka godadka oo yaraada iyo xitaa jabka qodista.
Sidaa darteed, hagaajinta iska caabbinta xirashada ee qodayaasha yaryar iyo yaraynta is-qabsiga iyada oo loo marayo dahaarka dusha sare ayaa noqonaysa hab farsamo oo muhiim ah oo lagu xoojinayo tayada qodista PCB.
1. Xidhitaanka Micro-Drill wuxuu saameeyaa wax ka badan cimriga qalabka
Laminates-ka PCB guud ahaan waxay ka kooban yihiin bir naxaas ah, resin, fiber galaas ah iyo waxyaabo kale oo buuxiya oo shaqeynaya. Inta lagu jiro qodista xawaaraha sare leh, daloolka yar waa inuu si isdaba joog ah u gooyaa agabyo leh sifooyin farsamo iyo kuleyl oo aad u kala duwan. Faybaraha galaaska iyo qaar ka mid ah buuxiyeyaasha adag waxay si joogto ah u sababaan xoqid meesha qodista iyo geesaha jarista, halka resin-ku uu ku dhegi karo barta qodista ama biibiilaha helical iyadoo la adeegsanayo saameynta isku dhafan ee is jiidjiidka iyo jarista kulaylka, taasoo si xun u saamaysa daadgureynta jajabka ee xiga.
Marka tirada godadka la qoday ay kordhaan, geesaha jarista ee qodista yar-yar ayaa si tartiib tartiib ah u noqda kuwo aan muuqan. Riixitaanka axial-ka ee loo baahan yahay si loo dhex galo laminate-ka ayaa si waafaqsan u kordha, halka is jiidjiidka iyo dhalinta kulaylka ay sii xoogaysan karaan. Xaaladahan oo kale, ficilka jarista ee ku saabsan bir-xidhka naxaasta ah, resin iyo faybarka galaaska ayaa si tartiib tartiib ah u xumaada, taasoo keenta cadaadis, xoqid ama jeexitaan halkii laga saari lahaa walxo nadiif ah. Tani waxay kordhin kartaa qallafsanaanta godadka-derbiga, waxay soo saari kartaa burrs-ka gelitaanka iyo ka bixitaanka oo aad u muuqda waxayna yareyn kartaa isku-dheelitirka godadka-dhexroorka. PCB-yada khadka toosan iyo looxyada isku-xidhka cufnaanta sare, ama HDI, cilladahani waxay sidoo kale kordhin karaan dhibka biraha godadka xiga iyo xakamaynta tayada.
Intaa waxaa dheer, marka dhexroorka yar ee qodista yar yar uu yaraado, ayaa awoodda degitaanka jajabka ee foornooyinka helikalka ah ay sii yaraanaysaa. Marka jajabku uu ururo ama uu resin ku dhego barta qodista, goynta geesaha ama foornooyinka jajabka, iska caabbinta qodista ayaa si weyn isu beddeli karta. Marka lagu daro xirashada qodista yar, qulqulka wareegga ama xuduudaha qodista ee aan habboonayn, culayska foorarsiga iyo rogrogmada ee ka shaqeeya qodista yar ayaa kordhi kara, taasoo kor u qaadaysa khatarta leexashada iyo jabitaanka qodista.
2. Sidee bay Dahaarka Micro-Drill u Horumariyaan Qodista PCB-ga?
Dahaarka adag sida ta-C, AlTiN, AlCrN iyo CrN waxaa lagu shubi karaa qalabka PCB-ga. Qalabkan waxaa ka mid ah kaarboon aan qaab lahayn oo tetrahedral ah, ama ta-C, oo isku daraya adkaanta sare iyo isku-dhafka hoose ee is-jiidjiid, taasoo gacan ka geysaneysa yaraynta xirashada iyo iska caabbinta qodista iyadoo la ilaalinayo barta qodista iyo geesaha jarista. Codsiyada wax ku oolka ah, dahaarka yar-yar wuxuu hagaajiyaa waxqabadka qodista inta badan isagoo dib u dhigaya xirashada hore, yareynaya iska caabbinta is-jiidjiidka iyo ka-daadgureynta jajabka, iyo xasilinta tayada godka.
Dahaarka adag ee sare wuxuu yareeyaa xiriirka tooska ah ee u dhexeeya fiilooyinka galaaska, kuwa adag iyo substrate-ka sibidhka leh. Tani waxay ka caawisaa inay si gaabis ah u duusho meesha qodista, geesaha jarista aasaasiga ah iyo geesaha, taasoo u oggolaanaysa qodista yar inay ilaaliso xaalad casri ah oo deggan tiro badan oo wareegyo qodis ah.
Dahaarka is-jiidjiid hooseeya wuxuu gacan ka geystaa yareynta is-jiidjiidyada u dhexeeya qodista yar-yar, laminate-ka PCB iyo jajabyada la soo saaray. Waxay sidoo kale yareyn karaan u janjeersiga jajabyada iyo resin-ka inay ku dhegaan barta qodista iyo biibiilaha helical, taasoo abuureysa xaalado dusha sare oo wanaagsan oo loogu talagalay daadgureynta jajabyada.
Marka heerka xirashada geesaha jarista si wax ku ool ah loo xakameeyo, kala duwanaanshaha xaaladaha casriga ah inta lagu jiro marxaladaha kala duwan ee farsamaynta ayaa la dhimi karaa. Tani waxay gacan ka geysaneysaa hagaajinta tayada godadka-derbiga iyo isku dheelitirka dhexroorka godadka iyadoo la xaddidayo sameynta godadka gelitaanka iyo bixitaanka.
Si kastaba ha ahaatee, dahaadhku si buuxda uma baabi'in karo jabka qodista. Cilladda qodista waxay sidoo kale la xiriirtaa dhexroorka qodista yar, nooca laminate-ka, dhererka isku-dhafka, xaaladda dunta iyo xuduudaha qodista. Iyada oo la dhimayo xirashada, la yareeyo is-qabsiga iyo hagaajinta daadgureynta jajabka, dahaarka si habboon loo farsameeyay wuxuu yarayn karaa culayska jarista aan caadiga ahayn sidaas darteedna wuxuu yareyn karaa khatarta jabka qodista.
3. Matoorada yaryar ee yaryar waxay u baahan yihiin habab dahaar oo sax ah
Marka la barbardhigo qalabka jarista caadiga ah, qalabka yar yar ee PCB waxay leeyihiin cabbirro aad u yar iyo joomatari jilicsan oo qodis ah iyo qaab-dhismeed casri ah. Sidaa darteed, dahaarka yar-yar ma diiradda saari karaan oo keliya gaarista adkaanta sare. Dhumucda filimka, tayada dusha sare iyo isku-xidhka dahaarka-substrate-ka waa in sidoo kale si taxaddar leh loo xakameeyaa.
Haddii dahaadhku aad u khafiifsan yahay, ilaalintiisa ka dhanka ah xoqidda ayaa laga yaabaa inaysan ku filnayn. Haddii uu aad u qaro weyn yahay, waxay beddeli kartaa muuqaalka yar ee geeska jarista waxayna sababi kartaa wareegsanaan ama qaloocsanaan. Inta uu yar yahay dhexroorka daloolinta yar, ayuu waxqabadka jaristiisu u nugul yahay dhumucda dahaarka.
Kaydinta qaansada cathodic ee caadiga ah ayaa sidoo kale laga yaabaa inay soo saarto qaybo yaryar. Haddii qaybahan yaryar lagu shubo meel u dhow meesha qodista, geeska jarista ama geeska, waxay kordhin karaan qallafsanaanta dusha sare ee dahaarka waxayna wiiqayaan fiiqanka geeska. Qodista yar yar ee aadka u fiican oo leh dhexroor ka hooseeya 0.1 mm, walxaha cabbirka buuxa leh waxay yeelan karaan saameyn aad u weyn oo ku saabsan qaab-dhismeedka jarista.
Maaddooyinka yaryar waxa kale oo ay ka kooban yihiin astaamo saddex-geesood ah oo adag, oo ay ku jiraan barta qodista, geesaha jarista, geesaha iyo biibiilaha jajabka helical. Inta lagu jiro dahaarka dufcadda, naqshadeynta qalabka, cufnaanta rarista iyo dhaqdhaqaaqa substrate-ka waa in si buuxda loo hagaajiyaa si loo gaaro daboolid ku filan oo dahaar ah oo ku saabsan meelaha shaqada ee kala duwan iyadoo la ilaalinayo isku dheelitirnaanta qodayaasha yaryar ee shaqsiyeed.
4. Xalka Dahaarka Micro-Drill ee Zhenhua Vacuum PCB - Nidaamka Dahaarka Adag ee FMA0605
Si loo daboolo shuruudaha waxqabadka dahaarka iyo tayada dusha sare ee qodayaasha yaryar iyo qalabka kale ee jarista saxda ah, Nidaamka Dahaarka ee Zhenhua Vacuum FMA0605 wuxuu qaataa tignoolajiyada qaansada cathodic ee birlabta lagu sifeeyay. Tiknoolajiyadani waxay shaandhaysaa macroparticles-ka la sameeyay inta lagu jiro dhigista qaansada cathodic, taasoo u suurtagelinaysa dahaarka ta-C inay gaaraan dhigista hufan iyo waxqabadka dahaarka ee la hagaajiyay.
Dahaarka ta-C ee uu nidaamku dhigo wuxuu gaari karaa adkaanta celcelis ahaan ilaa 63 GPa iyadoo la ilaalinayo astaamaha is-qabsiga hooseeya. Adkeysiga sare wuxuu ka caawiyaa iska caabbinta xoqidda oo ay sababaan fiilooyinka galaaska iyo kuwa buuxiya ee laminates-ka PCB. Isku-dhafka hoose ee is-qabsiga wuxuu ka caawiyaa yareynta iska caabbinta u dhaxaysa qodista yar, laminate-ka iyo jajabyada, iyadoo xaddidaysa isku-dhejinta jajabka iyo abuurista xaalado dusha sare oo wanaagsan oo loogu talagalay qodista joogtada ah iyo daadgureynta jajabka.
Marka laga soo tago dahaarka ta-C, nidaamku wuxuu sidoo kale dhigi karaa dahaarka heerkulka sare u adkaysta iyo kuwa aadka u adag sida AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN iyo CrN. Dahaarkan waxaa lagu mariyey caaryada, qalabka jarista, feeraha, qaybaha baabuurta, bistooladaha iyo alaabada kale ee u adkaysta xirashada.
5. Gunaanad
Maadaama qodista PCB ay sii waddo inay u gudubto dhexroor yar oo godad ah iyo saxnaanta mashiinka oo sareysa, qiimaha dahaarka micro-qodista mar dambe kuma koobna kordhinta cimriga qalabka. Waxaa ka sii muhiimsan, dahaarka wuxuu gacan ka geystaa ilaalinta xaaladda casriga ah, hagaajinta tayada godadka iyo kor u qaadida xasilloonida inta lagu jiro qodista joogtada ah. Xalka dahaarka wax ku oolka ah waa inuu si buuxda u tixgeliyaa adkaanta dahaarka, waxqabadka is jiidjiidka, dhumucda filimka, tayada dusha sare iyo isku dhejinta dahaarka-substrate, iyadoo sidoo kale la waafajinayo qeexitaanka qodista micro-qodista, nooca laminate PCB iyo xaaladaha qodista dhabta ah.
Iyada oo loo marayo tignoolajiyada arc-ka cathodic ee magnetic filtered, Nidaamka Dahaarka Adag ee Zhenhua Vukum FMA0605 wuxuu yareeyaa saameynta xun ee macroparticles-ka ay soo saaraan arc-ka ee ku yaal geesaha jarista aadka u fiican. Dahaarka ta-C ee adag, oo is-qabqabsi hooseeya ayaa gacan ka geysta dib u dhigista xirashada micro-qol-qol-yar, xasilinta tayada godadka PCB iyo yareynta khatarta jabka aan caadiga ahayn ee qodista, iyadoo bixisa taageero qalab oo lagu kalsoonaan karo oo loogu talagalay horumarinta habka dahaarka micro-qol-yar ee PCB iyo wax soo saarka mugga sare.
-Maqaalkan waxaa daabacaySoo saaraha qalabka dahaarka faakuumkaFaakiyuum Zhenhua
Waqtiga boostada: Luulyo-25-2026