இயந்திரவியல் PCB துளையிடலின் போது, ஒரு ஒற்றை நுண்துளைப்பான் செப்புத் தகடு, பிசின், கண்ணாடியிழை மற்றும் செயல்பாட்டு நிரப்பிகள் உள்ளிட்ட பல பொருட்களைத் தொடர்ந்து ஊடுருவ வேண்டும். இந்தச் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் துளையிடுவதை மட்டுமே உள்ளடக்கியதாகத் தோன்றினாலும், நுண்துளைப்பானின் வெட்டும் விளிம்புகள் கடினமான துகள்களால் ஏற்படும் தேய்வு, உராய்வு வெப்பம் மற்றும் சுழற்சிமுறை இயந்திரவியல் சுமைகளுக்குத் தொடர்ந்து உள்ளாகின்றன.
PCB உற்பத்தி அதிக சுற்று அடர்த்தி, அதிக அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் நுட்பமான வடிவவியல்களை நோக்கித் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், துளையிடப்பட்ட துளைகளின் விட்டங்கள் மேலும் மேலும் சிறியதாகி வருகின்றன. அதே நேரத்தில், உயர்-Tg மற்றும் அதிக நிரப்பி உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் உட்பட, இயந்திரத்தால் செதுக்குவதற்கு கடினமான லேமினேட்டுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக ஒரு நுண்துளையின் விட்டம் 0.1 மிமீக்குக் கீழே குறையும்போது, துளைமுனையின் வலிமை, வெட்டு விளிம்பின் தேய்மான எதிர்ப்பு, சில்லு வெளியேற்றம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளையிடும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் மீது மிகவும் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.
ஒருமுறை குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் ஏற்பட்டால், அதன் தாக்கம் கருவியின் ஆயுட்காலம் குறைவதையும் தாண்டி நீடிக்கிறது. அது துளைச் சுவரின் சொரசொரப்பு அதிகரித்தல், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் இடங்களில் கூர்முனைகள் தோன்றுதல், துளை விட்டத்தின் சீரான தன்மை குறைதல் மற்றும் துரப்பணம் உடைதல் போன்றவற்றுக்கும் வழிவகுக்கலாம்.
எனவே, மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் மூலம் நுண்துளைப்பான்களின் தேய்மானத் தடுப்புத்திறனை மேம்படுத்துவதும், உராய்வைக் குறைப்பதும், அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகை (PCB) துளையிடும் தரத்தை உயர்த்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப அணுகுமுறையாக மாறிவருகிறது.
1. நுண்துளையிடும் கருவியின் தேய்மானம், அதன் ஆயுட்காலத்தை மட்டும் பாதிப்பதில்லை.
PCB லேமினேட்டுகள் பொதுவாக செப்புத் தகடு, ரெசின், கண்ணாடியிழை மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டு நிரப்பிகளால் ஆனவை. அதிவேகத் துளையிடலின் போது, நுண்துளையிடும் கருவியானது கணிசமாக வேறுபட்ட இயந்திரவியல் மற்றும் வெப்பப் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் வெட்ட வேண்டும். கண்ணாடியிழைகளும் சில கடினமான நிரப்பிகளும் துளையிடும் முனை மற்றும் வெட்டும் விளிம்புகளில் தொடர்ச்சியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதே சமயம், உராய்வு மற்றும் வெட்டும் வெப்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால், ரெசின் துளையிடும் முனை அல்லது சுருள் பள்ளங்களில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும், இது அடுத்தடுத்த சில்லு வெளியேற்றத்தைப் பாதகமாகப் பாதிக்கிறது.
துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, நுண்துளையிடும் கருவியின் வெட்டும் விளிம்புகள் படிப்படியாக மழுங்கிவிடுகின்றன. அதற்கேற்ப, லேமினேட்டை ஊடுருவத் தேவைப்படும் அச்சு உந்துவிசை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உராய்வும் வெப்ப உருவாக்கமும் மேலும் தீவிரமடையக்கூடும். இந்த நிலைமைகளின் கீழ், செப்புத் தகடு, ரெசின் மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவற்றின் மீதான வெட்டும் செயல்பாடு படிப்படியாக மோசமடைகிறது. இதன் விளைவாக, சுத்தமான பொருள் அகற்றலுக்குப் பதிலாக அழுத்தம், சுரண்டுதல் அல்லது கிழித்தல் ஏற்படுகிறது. இது துளைச் சுவரின் சொரசொரப்பை அதிகரிக்கலாம், மேலும் வெளிப்படையான நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் கூர்முனைகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் துளை விட்டத்தின் சீரான தன்மையைக் குறைக்கலாம். ஃபைன்-லைன் பிசிபிக்கள் மற்றும் உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு (HDI) பலகைகளைப் பொறுத்தவரை, இந்தக் குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த துளை உலோகப்பூச்சு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டின் சிரமத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
மேலும், நுண்துளையின் விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு குறைவாகவே அதன் சுருள் பள்ளங்களின் சில்லு ஏற்கும் திறன் இருக்கும். சில்லுகள் குவியும்போதோ அல்லது பிசின் துளையின் முனை, வெட்டும் விளிம்புகள் அல்லது சில்லுப் பள்ளங்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும்போதோ, துளையிடும் எதிர்ப்பு கணிசமாக ஏற்ற இறக்கமடையலாம். நுண்துளையின் தேய்மானம், சுழல் அச்சின் விலகல் அல்லது பொருத்தமற்ற துளையிடும் அளவுருக்களுடன் இது சேரும்போது, நுண்துளையின் மீது செயல்படும் வளைவு மற்றும் முறுக்கு சுமைகள் அதிகரிக்கக்கூடும், இதனால் துரப்பணம் விலகுதல் மற்றும் உடைதல் அபாயங்கள் உயர்கின்றன.
2. நுண்துளைப் பூச்சுகள் PCB துளையிடுதலை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?
ta-C, AlTiN, AlCrN மற்றும் CrN போன்ற கடினமான பூச்சுகளை PCB நுண்துளைப்பான்களின் மீது படியவைக்கலாம். இந்தப் பொருட்களில், நான்முகி உருவமற்ற கார்பன் அல்லது ta-C, அதிக கடினத்தன்மையுடன் குறைந்த உராய்வுக் குணகத்தையும் இணைத்து, துரப்பண முனை மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளைப் பாதுகாப்பதோடு, வெட்டு விளிம்புத் தேய்மானம் மற்றும் துளையிடும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், நுண்துளைப்பான் பூச்சுகள் முக்கியமாக வெட்டு விளிம்புத் தேய்மானத்தைத் தாமதப்படுத்துதல், உராய்வு மற்றும் சில்லு வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைத்தல், மற்றும் துளையின் தரத்தை நிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் துளையிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பூச்சுகள், கண்ணாடி இழைகள், கடினமான நிரப்பிகள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அடித்தளம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நேரடித் தொடர்பைக் குறைக்கின்றன. இது துரப்பண முனை, முதன்மை வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் ஓரங்களில் ஏற்படும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதன்மூலம் நுண்துரப்பணம் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளையிடும் சுழற்சிகளில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெட்டு விளிம்பு நிலையைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
குறைந்த உராய்வுப் பூச்சுகள், நுண்துளைப்பான், பிசிபி லேமினேட் மற்றும் உருவாகும் சில்லுகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன. மேலும், அவை சில்லுகளும் ரெசினும் துளைப்பான் முனை மற்றும் சுருள் பள்ளங்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்கைக் குறைத்து, சில்லுகளை வெளியேற்றுவதற்கு மிகவும் சாதகமான மேற்பரப்பு நிலைமைகளை உருவாக்கக்கூடும்.
வெட்டு விளிம்புகளின் தேய்மான விகிதம் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, இயந்திர வேலைப்பாட்டின் வெவ்வேறு நிலைகளில் வெட்டு விளிம்பின் நிலையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்க முடியும். இது, துளைச் சுவரின் தரத்தையும் துளை விட்டத்தின் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவுவதோடு, நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் பிசிறுகள் உருவாவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
இருப்பினும், பூச்சுகளால் துரப்பண உடைவை முழுமையாக நீக்க முடியாது. துரப்பணச் செயலிழப்பானது நுண்துரப்பண விட்டம், லேமினேட் வகை, அடுக்கு உயரம், சுழல் தண்டின் நிலை மற்றும் துளையிடும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுடனும் தொடர்புடையது. தேய்மானத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலமும், சில்லு வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பூச்சானது அசாதாரண வெட்டுச் சுமைகளைக் குறைத்து, அதன் விளைவாக துரப்பண உடைவு அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.
3. சிறிய நுண்துளைப்பான்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான பூச்சு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
வழக்கமான வெட்டும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், PCB நுண்துளைப்பான்கள் மிகவும் சிறிய பரிமாணங்களையும், நுட்பமான துளைமுனை மற்றும் வெட்டு விளிம்பு வடிவவியல்களையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, நுண்துளைப் பூச்சுகள் அதிக கடினத்தன்மையை அடைவதில் மட்டுமே கவனம் செலுத்த முடியாது. பூச்சின் தடிமன், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பூச்சு-அடிப்படைப் பொருளின் ஒட்டுதல் ஆகியவையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், உராய்வுத் தேய்மானத்திற்கு எதிரான அதன் பாதுகாப்பு போதுமானதாக இல்லாமல் போகலாம். அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது வெட்டும் விளிம்பின் நுண்ணிய வடிவத்தை மாற்றி, விளிம்பு உருண்டையாகவோ அல்லது மழுங்கியோ போகக் காரணமாகலாம். நுண்துளைப்பான் விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு அதன் வெட்டும் செயல்திறன் பூச்சின் தடிமனைப் பொறுத்து அதிக உணர்திறன் கொண்டதாக மாறும்.
வழக்கமான கேத்தோடிக் ஆர்க் படிவு முறையும் பெருந்துகள்களை உருவாக்கக்கூடும். இந்தப் பெருந்துகள்கள் துளையிடும் முனை, வெட்டும் விளிம்பு அல்லது ஓரத்திற்கு அருகில் படிந்தால், அவை பூச்சின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை அதிகரித்து, வெட்டும் விளிம்பின் கூர்மையைக் குறைக்கக்கூடும். 0.1 மிமீ-க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட மிக நுண்ணிய துளைப்பான்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரே முழுமையான அளவுள்ள துகள்கள், வெட்டும் வடிவவியலில் ஒப்பீட்டளவில் மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
நுண்துளைப்பான்கள், துளைமுனை, வெட்டும் விளிம்புகள், ஓரங்கள் மற்றும் சுருள் வடிவ சில்லுப் பள்ளங்கள் உள்ளிட்ட சிக்கலான முப்பரிமாண அம்சங்களையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, தொகுதிப் பூச்சுப் பணியின் போது, தனிப்பட்ட நுண்துளைப்பான்களுக்கு இடையில் நிலைத்தன்மையைப் பேணிக்கொண்டு, வெவ்வேறு செயல்பாட்டுப் பகுதிகளில் போதுமான பூச்சுப் பரவலை அடைவதற்காக, பொருத்து வடிவமைப்பு, சுமை அடர்த்தி மற்றும் அடிதளத்தின் இயக்கம் ஆகியவை முழுமையாக உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.
4. ஜென்ஹுவா வெற்றிட PCB நுண்துளை பூச்சுத் தீர்வு — FMA0605 கடினப் பூச்சு அமைப்பு
நுண்துளைப்பான்கள் மற்றும் பிற துல்லியமான வெட்டுக் கருவிகளின் பூச்சு செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஜென்ஹுவா வெற்றிட FMA0605 கடினப் பூச்சு அமைப்பானது காந்த வடிகட்டப்பட்ட கேத்தோடிக் ஆர்க் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், கேத்தோடிக் ஆர்க் படிவின் போது உருவாகும் பெருந்துகள்களை வடிகட்டி, ta-C பூச்சுகள் திறமையான படிவு மற்றும் உகந்த பூச்சு செயல்திறன் ஆகிய இரண்டையும் அடைய உதவுகிறது.
இந்த அமைப்பால் படியவைக்கப்படும் ta-C பூச்சுகள், குறைந்த உராய்வுப் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொண்டே, 63 GPa வரையிலான சராசரி கடினத்தன்மையை அடைய முடியும். இந்த அதிக கடினத்தன்மை, PCB லேமினேட்டுகளில் உள்ள கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கடினமான நிரப்பிகளால் ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது. குறைந்த உராய்வுக் குணகம், நுண்துளைப்பான், லேமினேட் மற்றும் சில்லுகளுக்கு இடையேயான எதிர்ப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், சில்லு ஒட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்தி, தொடர்ச்சியான துளையிடல் மற்றும் சில்லு வெளியேற்றத்திற்கு மிகவும் சாதகமான மேற்பரப்பு நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.
ta-C பூச்சுகளுக்குக் கூடுதலாக, இந்த அமைப்பானது AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN மற்றும் CrN போன்ற உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு மற்றும் மீக்கடினப் பூச்சுகளையும் படியவைக்க முடியும். இந்தப் பூச்சுகள் அச்சுகள், வெட்டும் கருவிகள், துளைப்பான்கள், வாகன உதிரிபாகங்கள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் பிற தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
5. முடிவுரை
பிசிபி துளையிடுதல் சிறிய துளை விட்டங்கள் மற்றும் அதிக எந்திரத் துல்லியத்தை நோக்கித் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், நுண்துளைப் பூச்சுகளின் மதிப்பு இனி கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை. மிக முக்கியமாக, பூச்சுகள் வெட்டும் விளிம்பின் நிலையைப் பராமரிக்கவும், துளையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தொடர்ச்சியான துளையிடுதலின் போது நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன. ஒரு பயனுள்ள பூச்சுத் தீர்வு, பூச்சின் கடினத்தன்மை, உராய்வுச் செயல்திறன், படலத்தின் தடிமன், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பூச்சு-அடி மூலக்கூறு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில் அது நுண்துளையின் விவரக்குறிப்பு, பிசிபி லேமினேட் வகை மற்றும் உண்மையான துளையிடும் நிலைமைகளுக்கும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
காந்த வடிகட்டப்பட்ட கேத்தோடிக் ஆர்க் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், ஜென்ஹுவா வேக்யூம் FMA0605 கடினப் பூச்சு அமைப்பானது, ஆர்க்கினால் உருவாகும் பெருந்துகள்களால் மிக நுண்ணிய வெட்டு விளிம்புகளில் ஏற்படும் பாதகமான விளைவுகளைக் குறைக்கிறது. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உராய்வு கொண்ட ta-C பூச்சுகள், நுண்துளைகளின் தேய்மானத்தைத் தாமதப்படுத்தவும், PCB துளைகளின் தரத்தை நிலைப்படுத்தவும், மற்றும் அசாதாரணமான துளை உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன. இதன்மூலம், PCB நுண்துளைப் பூச்சு செயல்முறை மேம்பாடு மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு நம்பகமான உபகரண ஆதரவை வழங்குகின்றன.
-இந்தக் கட்டுரை வெளியிடப்பட்டதுவெற்றிட பூச்சு உபகரண உற்பத்தியாளர்ஜென்ஹுவா வெற்றிடம்
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2026