అనేక సాధారణ లక్ష్య పదార్థాలు

1. క్రోమియం టార్గెట్: స్పుటరింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌గా క్రోమియం అధిక అతుకుదలతో సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సులభంగా కలవడమే కాకుండా, క్రోమియం మరియు ఆక్సైడ్‌తో కలిసి CrO3 ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆమ్ల నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటాయి. అదనంగా, అసంపూర్ణ ఆక్సీకరణ స్థితిలో ఉన్న క్రోమియం బలహీనమైన శోషణ ఫిల్మ్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు. 98% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన క్రోమియంను దీర్ఘచతురస్రాకార టార్గెట్‌లుగా లేదా స్థూపాకార క్రోమియం టార్గెట్‌లుగా తయారు చేసినట్లు నివేదించబడింది. అంతేకాకుండా, సింటరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి క్రోమియం దీర్ఘచతురస్రాకార టార్గెట్‌ను తయారు చేసే సాంకేతికత కూడా అభివృద్ధి చెందింది.
2. ITO టార్గెట్ తయారీ: గతంలో ITO ఫిల్మ్ టార్గెట్ మెటీరియల్ తయారీకి, సాధారణంగా In-Sn మిశ్రమ లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించి టార్గెట్‌లను తయారు చేసేవారు, ఆపై కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్ ద్వారా ITO ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేవారు. ఈ పద్ధతిలో రియాక్షన్ గ్యాస్‌ను నియంత్రించడం కష్టం మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దీని స్థానంలో ITO సింటరింగ్ టార్గెట్‌ను ఉపయోగించడం మొదలుపెట్టారు. ITO టార్గెట్ మెటీరియల్ తయారీ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, నాణ్యత నిష్పత్తి ప్రకారం, బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి ద్వారా పూర్తిగా మిశ్రమం చేస్తారు, ఆపై ప్రత్యేకమైన ఆర్గానిక్ పౌడర్ కాంపోజిట్ ఏజెంట్‌ను జోడించి అవసరమైన ఆకారంలోకి కలుపుతారు, మరియు ప్రెషరైజ్డ్ కాంపాక్షన్ ద్వారా, ఆపై ప్లేట్‌ను గాలిలో 100℃/గం వేగంతో 1600℃ వరకు వేడి చేసి 1 గంట పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచి, ఆపై 100℃/గం వేగంతో గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తారు. టార్గెట్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, స్పుటరింగ్ ప్రక్రియలో హాట్ స్పాట్‌లను నివారించడానికి టార్గెట్ తలాన్ని పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది.
3. బంగారం మరియు బంగారు మిశ్రమ లోహాలు ఆకర్షణీయమైన మెరుపును కలిగి, మంచి తుప్పు నిరోధకతతో, ఆదర్శవంతమైన అలంకరణ ఉపరితల పూత పదార్థాలుగా ఉంటాయి. గతంలో ఉపయోగించిన తడి పూత పద్ధతిలో ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉండటం, బలం తక్కువగా ఉండటం, రాపిడి నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం, అలాగే వ్యర్థ ద్రవ కాలుష్య సమస్యలు ఉండటం వల్ల, అనివార్యంగా దాని స్థానంలో పొడి పూతను ఉపయోగించడం మొదలుపెట్టారు. ఈ పూత రకాలు సమతల పూత, స్థానిక మిశ్రమ పూత, గొట్టపు పూత, స్థానిక మిశ్రమ గొట్టపు పూత మొదలైనవిగా ఉంటాయి. దీని తయారీ పద్ధతి ప్రధానంగా వాక్యూమ్ మెల్టింగ్, పిక్లింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, ఎనీలింగ్, ఫైన్ రోలింగ్, షీరింగ్, ఉపరితల శుభ్రపరచడం, కోల్డ్ రోలింగ్ కాంపోజిట్ ప్యాకేజీ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా జరుగుతుంది. ఈ సాంకేతికత చైనాలో ఆమోదం పొందింది మరియు దీని వినియోగంలో మంచి ఫలితాలు వచ్చాయి.
4. అయస్కాంత పదార్థ టార్గెట్ (magnetic material target) ప్రధానంగా పలుచని పొర అయస్కాంత హెడ్‌లు, పలుచని పొర డిస్క్‌లు మరియు ఇతర అయస్కాంత పలుచని పొర పరికరాలను పూత పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయస్కాంత పదార్థాల కోసం DC మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ మరింత కష్టతరం అవుతుంది. అందువల్ల, అటువంటి టార్గెట్‌ల తయారీకి "గ్యాప్ టార్గెట్ రకం" అని పిలువబడే CT టార్గెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. దీని సూత్రం ఏమిటంటే, టార్గెట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అనేక ఖాళీలను కత్తిరించడం, తద్వారా అయస్కాంత వ్యవస్థ అయస్కాంత పదార్థ టార్గెట్ ఉపరితలంపై లీకేజ్ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, దీనివల్ల టార్గెట్ ఉపరితలం ఒక లంబ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ టార్గెట్ పదార్థం యొక్క మందం 20mm వరకు చేరగలదని చెబుతారు.

–ఈ వ్యాసం విడుదల చేసిందివాక్యూమ్ కోటింగ్ మెషిన్ తయారీదారుగ్వాంగ్‌డాంగ్ జెన్‌హువా