1. Cel chromowy. Chrom jako materiał na warstwy rozpylane jest nie tylko łatwy w połączeniu z podłożem o wysokiej przyczepności, ale także łączy się z chromem i tlenkiem, tworząc warstwę CrO3. Jego właściwości mechaniczne, odporność na kwasy i stabilność termiczna są lepsze. Ponadto chrom na niepełnym stopniu utlenienia może również tworzyć słabą warstwę absorpcyjną. Donoszono, że chrom o czystości powyżej 98% jest wytwarzany w postaci celów prostokątnych lub cylindrycznych celów chromowych. Ponadto technologia spiekania do wytwarzania prostokątnych celów chromowych jest również dopracowana.
2. Tarcza ITO Przygotowanie materiału tarczy z folii ITO stosowanego w przeszłości, zwykle z materiałów stopowych In-Sn do tworzenia tarcz, a następnie w procesie powlekania przez tlen, a następnie generowania warstwy ITO. Ta metoda jest trudna do kontrolowania gazu reakcyjnego i ma słabą powtarzalność. Dlatego w ostatnich latach została zastąpiona tarczą spiekania ITO. Typowy proces wytwarzania materiału tarczy ITO odbywa się zgodnie ze współczynnikiem jakości, poprzez metodę mielenia kulowego, która jest w pełni mieszana, a następnie dodawany jest specjalny organiczny środek kompozytowy w proszku, który jest mieszany do wymaganego kształtu i poprzez zagęszczanie pod ciśnieniem, a następnie płyta w powietrzu z szybkością 100 ℃/h do 1600 ℃ po przetrzymaniu 1 godziny, a następnie chłodzenie z szybkością 100 ℃/h do temperatury pokojowej i gotowe. Szybkość chłodzenia z szybkością 100 ℃/h do temperatury pokojowej i gotowe. Podczas wykonywania tarcz, płaszczyzna tarczy musi być polerowana, aby uniknąć gorących punktów w procesie rozpylania.
3. Złoto i jego stopy, o pięknym połysku i dobrej odporności na korozję, to idealne materiały do dekoracyjnych powłok powierzchniowych. Stosowana w przeszłości metoda powlekania na mokro charakteryzowała się niską przyczepnością, niską wytrzymałością, słabą odpornością na ścieranie, a także problemami z zanieczyszczeniem ciekłymi odpadami, dlatego została nieuchronnie zastąpiona przez powlekanie na sucho. Dostępne są różne typy powłok: płaska, lokalna powłoka kompozytowa, rurowa, lokalna powłoka kompozytowa rurowa itd. Metoda przygotowania powłoki polega głównie na topieniu próżniowym, trawieniu, walcowaniu na zimno, wyżarzaniu, walcowaniu precyzyjnym, ścinaniu, czyszczeniu powierzchni, walcowaniu na zimno pakietów kompozytowych oraz szeregu procesów, takich jak przygotowanie powłoki. Technologia ta przeszła pomyślnie proces certyfikacji w Chinach, dając dobre rezultaty.
4. Tarcza z materiału magnetycznego Tarcza z materiału magnetycznego jest używana głównie do galwanizacji cienkowarstwowych głowic magnetycznych, cienkowarstwowych dysków i innych magnetycznych urządzeń cienkowarstwowych. Ze względu na zastosowanie metody rozpylania magnetronowego DC do materiałów magnetycznych, rozpylanie magnetronowe jest trudniejsze. Dlatego do przygotowania takich tarcz stosuje się tarcze CT z tzw. „tarczą szczelinową”. Zasada polega na wycięciu wielu szczelin na powierzchni materiału tarczy, tak aby układ magnetyczny mógł być generowany na powierzchni materiału magnetycznego. Rozproszenie pola magnetycznego tarczy umożliwia utworzenie ortogonalnego pola magnetycznego na powierzchni tarczy i osiągnięcie celu rozpylania magnetronowego. Mówi się, że grubość tego materiału tarczy może osiągnąć 20 mm.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 24-01-2024