1. 크롬 타겟 크롬은 스퍼터링 박막 소재로서 기판과의 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 크롬과 산화물을 산화시켜 CrO₃ 박막을 생성할 수 있어 기계적 특성, 내산성, 열 안정성이 더욱 우수합니다. 또한, 불완전 산화 상태의 크롬은 약한 흡수막을 형성할 수 있습니다. 순도 98% 이상의 크롬을 사용하여 직사각형 또는 원통형 크롬 타겟을 제조하는 방법이 보고되고 있습니다. 더불어, 소결법을 이용한 크롬 직사각형 타겟 제조 기술 또한 성숙 단계에 있습니다.
2. ITO 타겟 제조 과거에는 주로 In-Sn 합금 소재를 사용하여 ITO 박막 타겟을 제작한 후, 산소를 이용한 코팅 공정을 통해 ITO 박막을 형성했습니다. 그러나 이 방법은 반응 가스 제어가 어렵고 재현성이 떨어지는 단점이 있었습니다. 따라서 최근에는 ITO 소결 타겟으로 대체되고 있습니다. ITO 타겟 소재의 일반적인 제조 공정은 다음과 같습니다. 먼저, 정해진 배합비에 따라 볼 밀링법으로 재료를 완전히 혼합한 후, 특수 유기 분말 복합제를 첨가하여 필요한 형상으로 성형합니다. 그런 다음, 성형된 타겟을 공기 중에서 100℃/h의 승온 속도로 1600℃까지 가열하고 1시간 동안 유지한 후, 100℃/h의 승온 속도로 상온까지 냉각하여 ITO 박막을 제작합니다. 타겟 제작 시, 스퍼터링 공정 중 핫스팟 발생을 방지하기 위해 타겟 표면을 연마해야 합니다.
3. 금 및 금 합금 타겟은 광택이 뛰어나고 내식성이 우수하여 이상적인 장식 표면 코팅 재료입니다. 과거에 사용되었던 습식 도금 방식은 도막 접착력이 약하고 강도가 낮으며 내마모성이 떨어지고 폐액 오염 문제가 있어 건식 도금으로 대체되었습니다. 타겟 종류는 평면형, 부분 복합형, 관형, 부분 복합 관형 타겟 등이 있습니다. 제조 방법은 주로 진공 용융, 산세척, 냉간 압연, 어닐링, 정밀 압연, 전단, 표면 세척, 냉간 압연 복합 포장 등의 일련의 공정을 거칩니다. 이 기술은 중국에서 검증을 거쳐 우수한 사용 결과를 보이고 있습니다.
4. 자성 재료 타겟 자성 재료 타겟은 주로 박막 자기 헤드, 박막 디스크 및 기타 박막 자기 소자의 도금에 사용됩니다. 자성 재료에 DC 마그네트론 스퍼터링 방식을 적용하면 스퍼터링이 더욱 어려워집니다. 따라서 이러한 타겟을 제작하기 위해 소위 "갭 타겟형" CT 타겟이 사용됩니다. 이 방식은 타겟 재료 표면에 많은 갭을 만들어 자성 재료 타겟 표면에 누설 자기장을 발생시켜 타겟 표면에 직교 자기장을 형성하고 마그네트론 스퍼터링으로 박막을 증착하는 원리입니다. 이러한 타겟 재료의 두께는 최대 20mm에 달할 수 있다고 합니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 1월 24일