Након открића фотонапонског ефекта у Европи 1863. године, Сједињене Државе су направиле прву фотонапонску ћелију са (Se) 1883. године. У раним данима, фотонапонске ћелије су се углавном користиле у ваздухопловству, војсци и другим областима. У протеклих 20 година, нагли пад трошкова фотонапонских ћелија подстакао је широку примену соларних фотонапонских система широм света. Крајем 2019. године, укупни инсталирани капацитет соларних фотонапонских система достигао је 616 GW широм света, а очекује се да ће до 2050. године достићи 50% укупне светске производње електричне енергије. Пошто се апсорпција светлости фотонапонским полупроводничким материјалима углавном одвија у опсегу дебљине од неколико микрона до стотина микрона, а утицај површине полупроводничких материјала на перформансе батерије је веома важан, технологија вакуумског танког филма се широко користи у производњи соларних ћелија.
Индустријске фотонапонске ћелије су углавном подељене у две категорије: једна су кристалне силицијумске соларне ћелије, а друга су танкослојне соларне ћелије. Најновије технологије кристалних силицијумских ћелија укључују технологију пасивације емитера и ћелија на задњој страни (PERC), технологију хетероспојних ћелија (HJT), технологију пасивације емитера са потпуном дифузијом на задњој површини (PERT) и технологију ћелија са пробијањем оксида (Topcn). Функције танких филмова у кристалним силицијумским ћелијама углавном укључују пасивацију, антирефлексију, p/n допирање и проводљивост. Главне технологије танкослојних батерија укључују кадмијум телурид, бакар-индијум-галијум-селенид, калцит и друге технологије. Филм се углавном користи као слој који апсорбује светлост, проводни слој итд. Различите технологије танких филмова у вакууму користе се у припреми танких филмова у фотонапонским ћелијама.
Женхуапроизводна линија за соларне фотонапонске премазеувод:
Карактеристике опреме:
1. Усвојити модуларну структуру, која може повећати комору према потребама рада и ефикасности, што је згодно и флексибилно;
2. Производни процес се може у потпуности пратити, а параметри процеса се могу пратити, што је погодно за праћење производње;
4. Носач материјала се може аутоматски вратити, а употреба манипулатора може повезати први и други процес, смањити трошкове рада, постићи висок степен аутоматизације, високу ефикасност и уштедети енергију.
Погодан је за Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и друге елементарне метале, и широко се користи у полупроводничким електронским компонентама, као што су: керамичке подлоге, керамички кондензатори, керамичке носаче за LED диоде итд.
Време објаве: 07.04.2023.