Spërkatja magnetronike me vakum është veçanërisht e përshtatshme për veshjet me depozitim reaktiv. Në fakt, ky proces mund të depozitojë filma të hollë të çdo materiali oksidi, karbidi dhe nitridi. Përveç kësaj, procesi është gjithashtu veçanërisht i përshtatshëm për depozitimin e strukturave të filmit shumështresor, duke përfshirë dizajnet optike, filmat me ngjyra, veshjet rezistente ndaj konsumimit, nano-laminatet, veshjet superrrjetore, filmat izolues, etj. Që në vitin 1970, shembuj të depozitimit të filmit optik me cilësi të lartë janë zhvilluar për një sërë materialesh të shtresës së filmit optik. Këto materiale përfshijnë materiale përçuese transparente, gjysmëpërçues, polimere, okside, karbide dhe nitride, ndërsa fluoridet përdoren në procese të tilla si veshja avulluese.
Avantazhi kryesor i procesit të spërkatjes me magnetron është përdorimi i proceseve të veshjes reaktive ose jo-reaktive për të depozituar shtresa të këtyre materialeve dhe për të kontrolluar mirë përbërjen e shtresës, trashësinë e filmit, uniformitetin e trashësisë së filmit dhe vetitë mekanike të shtresës. Procesi ka karakteristikat si më poshtë.
1, Shkallë e lartë depozitimi. Për shkak të përdorimit të elektrodave magnetron me shpejtësi të lartë, mund të arrihet një rrjedhë e madhe jonike, duke përmirësuar në mënyrë efektive shkallën e depozitimit dhe shkallën e spërkatjes së këtij procesi veshjeje. Krahasuar me proceset e tjera të veshjes me spërkatje, spërkatja magnetron ka një kapacitet dhe rendiment të lartë, dhe përdoret gjerësisht në prodhime të ndryshme industriale.
2, efikasitet i lartë i energjisë. Objektivi i spërkatjes magnetronike në përgjithësi zgjedh tensionin brenda diapazonit 200V-1000V, zakonisht është 600V, sepse tensioni prej 600V është vetëm brenda diapazonit më të lartë efektiv të efikasitetit të energjisë.
3. Energji e ulët spërkatjeje. Tensioni i synuar i magnetronit aplikohet i ulët dhe fusha magnetike e kufizon plazmën pranë katodës, gjë që parandalon që grimcat e ngarkuara me energji më të lartë të lëshohen në substrat.
4, Temperaturë e ulët e substratit. Anoda mund të përdoret për të larguar elektronet e gjeneruara gjatë shkarkimit, pa pasur nevojë për mbështetje të plotë të substratit, gjë që mund të zvogëlojë në mënyrë efektive bombardimin e substratit me elektrone. Kështu, temperatura e substratit është e ulët, gjë që është shumë ideale për disa substrate plastike që nuk janë shumë rezistente ndaj veshjes me temperaturë të lartë.
5, Gdhendja e sipërfaqes së shënjestrës me spërkatje magnetroni nuk është uniforme. Gdhendja e pabarabartë e sipërfaqes së shënjestrës me spërkatje magnetroni shkaktohet nga fusha magnetike e pabarabartë e shënjestrës. Shkalla e gdhendjes së shënjestrës është më e madhe, kështu që shkalla e shfrytëzimit efektiv të shënjestrës është e ulët (vetëm shkalla e shfrytëzimit 20-30%). Prandaj, për të përmirësuar shfrytëzimin e shënjestrës, shpërndarja e fushës magnetike duhet të ndryshohet me mjete të caktuara, ose përdorimi i magneteve që lëvizin në katodë gjithashtu mund të përmirësojë shfrytëzimin e shënjestrës.
6, Shënjestër e përbërë. Mund të prodhohet një film aliazh për shënjestrën kompozite. Aktualisht, përdorimi i procesit të spërkatjes së shënjestrave magnetron të përbërë është përdorur me sukses në filmin e aliazhit Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe dhe aliazhit Gb-Co. Struktura e shënjestrës kompozite ka katër lloje, përkatësisht: shënjestra e rrumbullakët e futur, shënjestra katrore e futur, shënjestra e vogël katrore e futur dhe shënjestra e futur sektoriale. Përdorimi i strukturës së shënjestrës me insert sektorial është më i mirë.
7. Gamë e gjerë aplikimesh. Procesi i spërkatjes me magnetron mund të depozitojë shumë elementë, më të zakonshmit janë: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etj.
Spërkatja magnetronike është një nga proceset më të përdorura të veshjes për të përftuar filma me cilësi të lartë. Me një katodë të re, ajo ka shfrytëzim të lartë të objektivit dhe shkallë të lartë depozitimi. Procesi i veshjes me spërkatje magnetronike në vakum i Guangdong Zhenhua Technology tani përdoret gjerësisht në veshjen e substrateve me sipërfaqe të madhe. Procesi nuk përdoret vetëm për depozitimin e filmit me një shtresë, por edhe për veshjen e filmit me shumë shtresa, përveç kësaj, përdoret edhe në procesin rrotullues për paketimin e filmit, filmit optik, laminimit dhe veshjeve të tjera të filmit.
Koha e postimit: 31 maj 2024