स्पटरिंग कोटिंग मशीन की तकनीकी विशेषताएं

वैक्यूम मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग विशेष रूप से प्रतिक्रियाशील जमाव कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है। वास्तव में, यह प्रक्रिया किसी भी ऑक्साइड, कार्बाइड और नाइट्राइड सामग्री की पतली परतें जमा कर सकती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया ऑप्टिकल डिज़ाइन, रंगीन फ़िल्में, घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग्स, नैनो-लैमिनेट्स, सुपरलैटिस कोटिंग्स, इन्सुलेटिंग फ़िल्में आदि सहित बहुपरत फिल्म संरचनाओं के जमाव के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है। 1970 के दशक से ही, विभिन्न प्रकार की ऑप्टिकल फिल्म परत सामग्री के लिए उच्च गुणवत्ता वाली ऑप्टिकल फिल्म जमाव के उदाहरण विकसित किए गए हैं। इन सामग्रियों में पारदर्शी चालक सामग्री, अर्धचालक, पॉलिमर, ऑक्साइड, कार्बाइड और नाइट्राइड शामिल हैं, जबकि फ्लोराइड का उपयोग वाष्पीकरण कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं में किया जाता है।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि इसमें प्रतिक्रियाशील या गैर-प्रतिक्रियाशील कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके इन सामग्रियों की परतें जमा की जाती हैं और परत की संरचना, फिल्म की मोटाई, फिल्म की मोटाई की एकरूपता और परत के यांत्रिक गुणों पर बेहतर नियंत्रण होता है। इस प्रक्रिया की निम्नलिखित विशेषताएं हैं।

1. उच्च निक्षेपण दर। उच्च गति वाले मैग्नेट्रॉन इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, एक बड़ा आयन प्रवाह प्राप्त किया जा सकता है, जिससे इस कोटिंग प्रक्रिया की निक्षेपण दर और स्पटरिंग दर में प्रभावी रूप से सुधार होता है। अन्य स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग की क्षमता और उपज अधिक होती है, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

2. उच्च विद्युत दक्षता। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य के लिए आमतौर पर 200V-1000V की सीमा में वोल्टेज चुना जाता है, आमतौर पर 600V होता है, क्योंकि 600V का वोल्टेज विद्युत दक्षता की उच्चतम प्रभावी सीमा के भीतर होता है।

3. कम स्पटरिंग ऊर्जा। मैग्नेट्रॉन लक्ष्य वोल्टेज कम लगाया जाता है, और चुंबकीय क्षेत्र प्लाज्मा को कैथोड के पास सीमित रखता है, जो उच्च ऊर्जा वाले आवेशित कणों को सब्सट्रेट पर लॉन्च होने से रोकता है।

4. कम सबस्ट्रेट तापमान। डिस्चार्ज के दौरान उत्पन्न इलेक्ट्रॉनों को दूर ले जाने के लिए एनोड का उपयोग किया जा सकता है, इसके लिए सबस्ट्रेट सपोर्ट की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सबस्ट्रेट पर इलेक्ट्रॉनों की बमबारी प्रभावी रूप से कम हो जाती है। इस प्रकार सबस्ट्रेट का तापमान कम रहता है, जो कुछ प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स के लिए बहुत उपयुक्त है जो उच्च तापमान कोटिंग के प्रति बहुत प्रतिरोधी नहीं होते हैं।

5. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य की सतह पर होने वाली नक्काशी एकसमान नहीं होती। यह असमानता लक्ष्य के चुंबकीय क्षेत्र की असमानता के कारण होती है। लक्ष्य की नक्काशी की दर असमान होने के कारण लक्ष्य की सतह पर नक्काशी असमान होती है, जिससे लक्ष्य की प्रभावी उपयोग दर कम हो जाती है (केवल 20-30% उपयोग दर)। इसलिए, लक्ष्य के उपयोग को बेहतर बनाने के लिए, चुंबकीय क्षेत्र के वितरण को किसी विशेष तरीके से बदलना आवश्यक है, या कैथोड में गतिशील चुंबकों का उपयोग करके भी लक्ष्य के उपयोग को बढ़ाया जा सकता है।

6. मिश्रित लक्ष्य। मिश्रित लक्ष्य कोटिंग मिश्र धातु फिल्म बनाई जा सकती है। वर्तमान में, मिश्रित मैग्नेट्रॉन लक्ष्य स्पटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके Ta-Ti मिश्र धातु, (Tb-Dy)-Fe और Gb-Co मिश्र धातु फिल्म पर सफलतापूर्वक कोटिंग की गई है। मिश्रित लक्ष्य संरचना चार प्रकार की होती है: गोल जड़ित लक्ष्य, वर्गाकार जड़ित लक्ष्य, छोटे वर्गाकार जड़ित लक्ष्य और खंडित लक्ष्य। खंडित लक्ष्य संरचना का उपयोग बेहतर है।

7. अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया द्वारा कई तत्वों को जमा किया जा सकता है, जिनमें से सामान्य हैं: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, आदि।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों को प्राप्त करने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कोटिंग प्रक्रियाओं में से एक है। नए कैथोड के साथ, इसमें उच्च लक्ष्य उपयोग और उच्च जमाव दर है। ग्वांगडोंग झेनहुआ ​​टेक्नोलॉजी की वैक्यूम मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रिया अब बड़े क्षेत्रफल वाले सब्सट्रेटों की कोटिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह प्रक्रिया न केवल एकल-परत फिल्म जमाव के लिए, बल्कि बहु-परत फिल्म कोटिंग के लिए भी उपयोग की जाती है, इसके अलावा, इसका उपयोग पैकेजिंग फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म, लेमिनेशन और अन्य फिल्म कोटिंग के लिए रोल-टू-रोल प्रक्रिया में भी किया जाता है।