ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং বিশেষত রিঅ্যাক্টিভ ডিপোজিশন কোটিং-এর জন্য উপযুক্ত। প্রকৃতপক্ষে, এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যেকোনো অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড পদার্থের পাতলা ফিল্ম জমা করা যায়। এছাড়াও, এই প্রক্রিয়াটি অপটিক্যাল ডিজাইন, রঙিন ফিল্ম, ক্ষয়-প্রতিরোধী কোটিং, ন্যানো-ল্যামিনেট, সুপারল্যাটিস কোটিং, ইনসুলেটিং ফিল্ম ইত্যাদি সহ বহুস্তরীয় ফিল্ম কাঠামো জমা করার জন্যও বিশেষভাবে উপযুক্ত। ১৯৭০-এর দশকের গোড়ার দিকেই বিভিন্ন ধরনের অপটিক্যাল ফিল্ম লেয়ার পদার্থের জন্য উচ্চ মানের অপটিক্যাল ফিল্ম ডিপোজিশনের উদাহরণ তৈরি করা হয়েছে। এই পদার্থগুলোর মধ্যে রয়েছে স্বচ্ছ পরিবাহী পদার্থ, সেমিকন্ডাক্টর, পলিমার, অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড, অন্যদিকে ইভাপোরেটিভ কোটিং-এর মতো প্রক্রিয়ায় ফ্লোরাইড ব্যবহার করা হয়।
ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হলো, এই উপাদানগুলোর স্তর জমা করার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল বা অ-প্রতিক্রিয়াশীল আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা এবং স্তরের গঠন, ফিল্মের পুরুত্ব, ফিল্মের পুরুত্বের অভিন্নতা ও স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলোকে ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলো নিম্নরূপ।
১. উচ্চ জমা হওয়ার হার। উচ্চ-গতির ম্যাগনেট্রন ইলেকট্রোড ব্যবহারের কারণে, একটি বৃহৎ আয়ন প্রবাহ পাওয়া যায়, যা এই কোটিং প্রক্রিয়ার জমা হওয়ার হার এবং স্পাটারিং হারকে কার্যকরভাবে উন্নত করে। অন্যান্য স্পাটারিং কোটিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, ম্যাগনেট্রন স্পাটারিংয়ের উচ্চ ধারণক্ষমতা ও উচ্চ ফলন রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. উচ্চ শক্তি দক্ষতা। ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং টার্গেটের জন্য সাধারণত ২০০-১০০০ ভোল্টের মধ্যে ভোল্টেজ নির্বাচন করা হয়, যা সাধারণত ৬০০ ভোল্ট হয়ে থাকে, কারণ এই ৬০০ ভোল্টটি শক্তি দক্ষতার সর্বোচ্চ কার্যকর সীমার মধ্যেই পড়ে।
৩. কম স্পাটারিং শক্তি। ম্যাগনেট্রন টার্গেট ভোল্টেজ কম প্রয়োগ করা হয় এবং চৌম্বক ক্ষেত্র প্লাজমাকে ক্যাথোডের কাছে সীমাবদ্ধ রাখে, যা উচ্চ শক্তির চার্জিত কণাগুলোকে সাবস্ট্রেটে নিক্ষিপ্ত হতে বাধা দেয়।
৪. নিম্ন সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা। ডিসচার্জের সময় উৎপন্ন ইলেকট্রনগুলোকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য অ্যানোড ব্যবহার করা যেতে পারে, এর জন্য সাবস্ট্রেট সাপোর্টের প্রয়োজন হয় না, যা কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের উপর ইলেকট্রনের আঘাত কমাতে পারে। ফলে সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা কম থাকে, যা এমন কিছু প্লাস্টিক সাবস্ট্রেটের জন্য খুবই আদর্শ, যেগুলো উচ্চ তাপমাত্রার কোটিং প্রতিরোধে খুব একটা সক্ষম নয়।
৫. ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং টার্গেটের পৃষ্ঠতলের এচিং একরূপ হয় না। টার্গেটের চৌম্বক ক্ষেত্রের অসমতার কারণে ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং টার্গেটের পৃষ্ঠতলের এচিং অসম হয়। কোনো কোনো স্থানে টার্গেটের এচিং-এর হার বেশি থাকে, ফলে টার্গেটের কার্যকর ব্যবহারের হার কম হয় (ব্যবহারের হার মাত্র ২০-৩০%)। তাই, টার্গেটের ব্যবহার উন্নত করার জন্য, নির্দিষ্ট উপায়ে চৌম্বক ক্ষেত্রের বিন্যাস পরিবর্তন করা প্রয়োজন, অথবা ক্যাথোডে চলমান চুম্বক ব্যবহার করেও টার্গেটের ব্যবহার উন্নত করা যেতে পারে।
৬. কম্পোজিট টার্গেট। কম্পোজিট টার্গেট কোটিং অ্যালয় ফিল্ম তৈরি করা যায়। বর্তমানে, কম্পোজিট ম্যাগনেট্রন টার্গেট স্পাটারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে Ta-Ti অ্যালয়, (Tb-Dy)-Fe এবং Gb-Co অ্যালয় ফিল্মের উপর সফলভাবে কোটিং করা হয়েছে। কম্পোজিট টার্গেটের কাঠামো চার প্রকারের হয়, যথা—রাউন্ড ইনলেইড টার্গেট, স্কয়ার ইনলেইড টার্গেট, স্মল স্কয়ার ইনলেইড টার্গেট এবং সেক্টর ইনলেইড টার্গেট। সেক্টর ইনলেইড টার্গেট কাঠামোর ব্যবহার অধিকতর শ্রেয়।
৭. প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর। ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অনেক মৌল জমা করা যায়, যার মধ্যে সাধারণ কয়েকটি হলো: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ইত্যাদি।
উচ্চ মানের ফিল্ম তৈরির জন্য ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত কোটিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে একটি। নতুন ক্যাথোডের সাহায্যে, এতে উচ্চ টার্গেট ইউটিলাইজেশন এবং উচ্চ ডিপোজিশন রেট পাওয়া যায়। গুয়াংডং ঝেনহুয়া টেকনোলজির ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং কোটিং প্রক্রিয়াটি এখন বড় আকারের সাবস্ট্রেটের কোটিং-এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একক-স্তর ফিল্ম ডিপোজিশনের জন্যই ব্যবহৃত হয় না, বরং বহু-স্তর ফিল্ম কোটিং-এর জন্যও ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এটি প্যাকেজিং ফিল্ম, অপটিক্যাল ফিল্ম, ল্যামিনেশন এবং অন্যান্য ফিল্ম কোটিং-এর জন্য রোল-টু-রোল প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট করার সময়: ৩১ মে, ২০২৪