진공 마그네트론 스퍼터링은 반응성 증착 코팅에 특히 적합합니다. 실제로 이 공정은 모든 산화물, 탄화물 및 질화물 재료의 박막을 증착할 수 있습니다. 또한 광학 설계, 컬러 필름, 내마모성 코팅, 나노 적층체, 초격자 코팅, 절연 필름 등과 같은 다층 필름 구조 증착에도 특히 적합합니다. 1970년대 초부터 다양한 광학 필름 재료에 대한 고품질 광학 필름 증착 사례가 개발되었습니다. 이러한 재료에는 투명 전도성 재료, 반도체, 고분자, 산화물, 탄화물 및 질화물이 포함되며, 불화물은 증발 코팅과 같은 공정에 사용됩니다.
마그네트론 스퍼터링 공정의 주요 장점은 반응성 또는 비반응성 코팅 공정을 이용하여 이러한 재료의 층을 증착하고, 층의 조성, 두께, 두께 균일성 및 기계적 특성을 정밀하게 제어할 수 있다는 점입니다. 이 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 높은 증착 속도. 고속 마그네트론 전극을 사용하여 대량의 이온 흐름을 얻을 수 있으므로, 이 코팅 공정의 증착 속도와 스퍼터링 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다른 스퍼터링 코팅 공정과 비교하여 마그네트론 스퍼터링은 높은 용량과 수율을 가지며, 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다.
2. 높은 전력 효율. 마그네트론 스퍼터링 타겟은 일반적으로 200V~1000V 범위의 전압을 선택하며, 보통 600V를 사용합니다. 이는 600V가 전력 효율이 가장 높은 유효 범위에 속하기 때문입니다.
3. 낮은 스퍼터링 에너지. 마그네트론 타겟 전압을 낮게 인가하면 자기장이 플라즈마를 음극 근처에 가두어 에너지가 높은 하전 입자가 기판에 충돌하는 것을 방지합니다.
4. 낮은 기판 온도. 양극은 방전 중에 생성된 전자를 유도하는 데 사용될 수 있으므로 기판 지지대가 필요하지 않아 기판에 대한 전자 충격을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 기판 온도가 낮아지므로 고온 코팅에 대한 내성이 약한 일부 플라스틱 기판에 매우 적합합니다.
5. 마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭이 균일하지 않습니다. 마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭 불균일은 타겟의 자기장이 고르지 않기 때문에 발생합니다. 에칭률이 높은 부분이 많아 타겟의 유효 이용률이 낮아집니다(20~30%에 불과). 따라서 타겟 이용률을 향상시키기 위해서는 특정 방법을 통해 자기장 분포를 변경하거나, 음극에 이동식 자석을 사용하는 방법도 타겟 이용률을 개선할 수 있습니다.
6. 복합 타겟. 복합 타겟 코팅 합금 박막을 제작할 수 있습니다. 현재, 복합 마그네트론 타겟 스퍼터링 공정을 이용하여 Ta-Ti 합금, (Tb-Dy)-Fe 및 Gb-Co 합금 박막을 성공적으로 코팅했습니다. 복합 타겟 구조는 원형 내장 타겟, 사각형 내장 타겟, 작은 사각형 내장 타겟 및 부채꼴 내장 타겟의 네 가지 종류가 있습니다. 부채꼴 내장 타겟 구조의 사용이 가장 효과적입니다.
7. 폭넓은 응용 분야. 마그네트론 스퍼터링 공정은 Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO 등 다양한 원소를 증착할 수 있습니다.
마그네트론 스퍼터링은 고품질 박막을 얻기 위한 가장 널리 사용되는 코팅 공정 중 하나입니다. 새로운 음극을 사용하여 타겟 활용률과 증착 속도가 뛰어납니다. 광둥전화기술(Guangdong Zhenhua Technology)의 진공 마그네트론 스퍼터링 코팅 공정은 현재 대면적 기판 코팅에 널리 사용되고 있습니다. 이 공정은 단층 박막 증착뿐만 아니라 다층 박막 코팅에도 적용되며, 포장 필름, 광학 필름, 라미네이션 필름 등 다양한 필름 코팅을 위한 롤투롤 공정에도 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 5월 31일