Po odkritju fotovoltaičnega učinka v Evropi leta 1863 so Združene države Amerike leta 1883 izdelale prvo fotovoltaično celico s (Se). V zgodnjih dneh so se fotovoltaične celice uporabljale predvsem v vesoljski, vojaški in drugih panogah. V zadnjih 20 letih je strmo znižanje stroškov fotovoltaičnih celic spodbudilo široko uporabo sončne fotovoltaike po vsem svetu. Konec leta 2019 je skupna nameščena zmogljivost sončne fotovoltaike po vsem svetu dosegla 616 GW, do leta 2050 pa naj bi dosegla 50 % celotne svetovne proizvodnje električne energije. Ker se absorpcija svetlobe s strani fotovoltaičnih polprevodniških materialov pojavlja predvsem v območju debeline od nekaj mikronov do stotin mikronov in je vpliv površine polprevodniških materialov na delovanje baterije zelo pomemben, se tehnologija vakuumskih tankih filmov pogosto uporablja pri izdelavi sončnih celic.
Industrijske fotonapetostne celice so v glavnem razdeljene v dve kategoriji: ena so kristalne silicijeve sončne celice in druga so tankoplastne sončne celice. Najnovejše tehnologije kristalnih silicijevih celic vključujejo tehnologijo pasivizacije emitorja in celice na hrbtni strani (PERC), tehnologijo heterospojnih celic (HJT), tehnologijo pasivacije emitorja na hrbtni površini s popolno difuzijo (PERT) in tehnologijo celic s prebadanjem oksida (Topcn). Funkcije tankih filmov v kristalnih silicijevih celicah vključujejo predvsem pasivizacijo, antirefleksijo, p/n dopiranje in prevodnost. Glavne tehnologije tankoplastnih baterij vključujejo kadmijev telurid, bakrov, indij-galijev selenid, kalcit in druge tehnologije. Film se uporablja predvsem kot plast, ki absorbira svetlobo, prevodna plast itd. Pri pripravi tankih filmov v fotonapetostnih celicah se uporabljajo različne tehnologije vakuumskih tankih filmov.
Ženhuaproizvodna linija za sončne fotovoltaične premazeuvod:
Značilnosti opreme:
1. Sprejmite modularno strukturo, ki lahko poveča komoro glede na potrebe dela in učinkovitosti, kar je priročno in prilagodljivo;
2. Proizvodni proces je mogoče v celoti spremljati in parametre procesa je mogoče slediti, kar je priročno za sledenje proizvodnje;
4. Stojalo za material se lahko samodejno vrne, uporaba manipulatorja pa lahko poveže prvi in drugi proces, zmanjša stroške dela, doseže visoko stopnjo avtomatizacije, visoko učinkovitost in prihrani energijo.
Primeren je za Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn in druge elementarne kovine ter se pogosto uporablja v polprevodniških elektronskih komponentah, kot so: keramični substrati, keramični kondenzatorji, keramični nosilci LED itd.
Čas objave: 7. april 2023