После открытия фотоэлектрического эффекта в Европе в 1863 году, Соединенные Штаты изготовили первый фотоэлектрический элемент с (Se) в 1883 году. В первые дни фотоэлектрические элементы в основном использовались в аэрокосмической, военной и других областях. За последние 20 лет резкое снижение стоимости фотоэлектрических элементов способствовало широкому применению солнечной фотоэлектричества во всем мире. К концу 2019 года общая установленная мощность солнечных фотоэлектрических систем достигла 616 ГВт во всем мире, и ожидается, что к 2050 году она достигнет 50% от общего объема мирового производства электроэнергии. Поскольку поглощение света фотоэлектрическими полупроводниковыми материалами в основном происходит в диапазоне толщин от нескольких микрон до сотен микрон, а влияние поверхности полупроводниковых материалов на производительность батареи очень важно, вакуумная тонкопленочная технология широко используется в производстве солнечных элементов.
Промышленные фотоэлектрические элементы в основном делятся на две категории: одна - это кристаллические кремниевые солнечные элементы, а другая - тонкопленочные солнечные элементы. Новейшие технологии кристаллических кремниевых элементов включают технологию пассивации эмиттера и тыльной стороны элемента (PERC), технологию гетеропереходных элементов (HJT), технологию пассивации эмиттера тыльной поверхности полной диффузии (PERT) и технологию ячеек с прокалывающим оксид (Topcn). Функции тонких пленок в кристаллических кремниевых элементах в основном включают пассивацию, антибликовое покрытие, легирование p/n и проводимость. Основные технологии тонкопленочных батарей включают теллурид кадмия, селенид меди, индия, галлия, кальцит и другие технологии. Пленка в основном используется в качестве поглощающего свет слоя, проводящего слоя и т. д. Различные вакуумные тонкопленочные технологии используются при изготовлении тонких пленок в фотоэлектрических элементах.
ЧжэньхуаЛиния по производству солнечных фотоэлектрических покрытийвведение:
Характеристики оборудования:
1. Принять модульную структуру, которая может увеличивать камеру в соответствии с потребностями работы и эффективностью, что удобно и гибко;
2. Производственный процесс можно полностью контролировать, а параметры процесса можно отслеживать, что удобно для отслеживания производства;
4. Стойка с материалами может автоматически возвращаться, а использование манипулятора может соединить первый и второй процессы, снизить затраты на рабочую силу, обеспечить высокую степень автоматизации, высокую эффективность и экономию энергии.
Он подходит для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и других элементарных металлов и широко используется в полупроводниковых электронных компонентах, таких как: керамические подложки, керамические конденсаторы, керамические кронштейны светодиодов и т. д.
Время публикации: 07.04.2023