Após a descoberta do efeito fotovoltaico na Europa em 1863, os Estados Unidos fabricaram a primeira célula fotovoltaica com (Se) em 1883. Nos primeiros dias, as células fotovoltaicas eram usadas principalmente nas áreas aeroespacial, militar e outras. Nos últimos 20 anos, o declínio acentuado no custo das células fotovoltaicas promoveu a aplicação generalizada da energia solar fotovoltaica em todo o mundo. No final de 2019, a capacidade total instalada de energia solar fotovoltaica atingiu 616 GW em todo o mundo, e espera-se que atinja 50% da geração total de eletricidade mundial até 2050. Como a absorção de luz por materiais semicondutores fotovoltaicos ocorre principalmente na faixa de espessura de alguns mícrons a centenas de mícrons, e a influência da superfície dos materiais semicondutores no desempenho da bateria é muito importante, a tecnologia de filme fino a vácuo é amplamente utilizada na fabricação de células solares.
As células fotovoltaicas industrializadas são divididas principalmente em duas categorias: células solares de silício cristalino e células solares de película fina. As tecnologias mais recentes de células de silício cristalino incluem a tecnologia de célula passivadora emissora e traseira (PERC), a tecnologia de célula heterojunção (HJT), a tecnologia de difusão completa da superfície traseira do emissor passivador (PERT) e a tecnologia de célula de contato óxido-perfurante (Topcn). As funções dos filmes finos em células de silício cristalino incluem principalmente passivação, antirreflexo, dopagem p/n e condutividade. As principais tecnologias de baterias de película fina incluem telureto de cádmio, seleneto de cobre, índio e gálio, calcita e outras tecnologias. O filme é usado principalmente como camada absorvedora de luz, camada condutora, etc. Diversas tecnologias de filme fino a vácuo são utilizadas na preparação de filmes finos em células fotovoltaicas.
Zhenhualinha de produção de revestimento solar fotovoltaicointrodução:
Características do equipamento:
1. Adote uma estrutura modular, que pode aumentar a câmara de acordo com as necessidades de trabalho e eficiência, o que é conveniente e flexível;
2. O processo de produção pode ser totalmente monitorado e os parâmetros do processo podem ser rastreados, o que é conveniente para rastrear a produção;
4. O suporte de material pode retornar automaticamente, e o uso do manipulador pode conectar os processos anteriores e posteriores, reduzir custos de mão de obra, alto grau de automação, alta eficiência e economia de energia.
É adequado para Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn e outros metais elementares e tem sido amplamente utilizado em componentes eletrônicos semicondutores, como: substratos cerâmicos, capacitores cerâmicos, suportes cerâmicos de LED, etc.
Horário da publicação: 07/04/2023