Konstrukcja źródła parowania z ogrzewaniem oporowym jest prosta, łatwa w obsłudze i produkcji. Jest to najpopularniejszy rodzaj źródła parowania. Ludzie zazwyczaj nazywają je generatorami ciepła lub parownikami.
Wymagania dotyczące zastosowanego materiału oporowego to: wysoka temperatura, rezystywność, niska prężność par w wysokich temperaturach, brak reakcji chemicznej z materiałem membrany, brak odgazowywania i zanieczyszczeń. Wybrane materiały oporowe do ogrzewania to głównie metale ogniotrwałe, takie jak W, Mo, Ta i inne materiały lub wysokiej czystości, wysokiej wytrzymałości grafit lub syntetyczna ceramika przewodząca z azotku boru i inne materiały. Czasami można również wybrać Fe, Ni, stop Ni-Cr i Pt jako materiał do odparowania.
Różne źródła parowania oporowego popularnych materiałów (takich jak Ti, Mo, C, Ta, W itp.) różnią się krzywą zależności temperatury topnienia i prężności pary od temperatury. Wolfram staje się kruchy po podgrzaniu do temperatury parowania z powodu produktu styku grzejnego. Molibden z kolei różni się czystością – niektóre stają się kruche, a inne nie. Wolfram reaguje z parą wodną, tworząc lotny związek tlenu WO3.
Dlatego też, gdy wolfram jest podgrzewany w resztkowej parze wodnej, ogrzewany materiał jest stale wyczerpywany. Gdy ciśnienie resztkowego gazu jest niskie, strata materiału jest niewielka, ale stanowi poważne zanieczyszczenie membrany.
Podczas stosowania źródeł filamentowych należy zwrócić uwagę na zwilżanie materiału membrany przez drut grzejny. Na przykład, zbyt szybki wzrost temperatury drutu grzejnego utrudnia natychmiastowe stopienie całego materiału membrany, a zwilżanie drutem grzejnym jest niewystarczające. W rezultacie niestopiona folia może wypaść z drucianego koszyka. Jednocześnie, zbyt szybki wzrost temperatury spowoduje również szybkie uwolnienie gazu z materiału membrany, co doprowadzi do powstawania pęcherzyków lub rozprysków, a w rezultacie do tworzenia się małych kropelek przylegających do podłoża. Dlatego źródła filamentowe powinny być stosowane z kontrolą temperatury.
Główną wadą koszy drucianych, cewek stożkowych lub spiralnych jest zbyt mała ilość materiału nośnego, co powoduje wzrost temperatury gorącego drutu w miarę zmniejszania się ilości materiału foliowego po jego odparowaniu, co z kolei prowadzi do wzrostu szybkości parowania. Jest to również problem, na który należy zwrócić uwagę w procesie produkcji folii, który wymaga ścisłej kontroli szybkości parowania.
(2) Zasada działania, kształt i charakterystyka konstrukcji oraz zastosowania
Źródłem parowania za pomocą ogrzewania oporowego jest w rzeczywistości grzejnik oporowy, w którym stosuje się generator ciepła lub parownik bezpośrednio zasilany energią elektryczną, tak aby prąd przepływał przez dużą liczbę ciepła Joule'a i uzyskiwał wysoką temperaturę, co powoduje stopienie materiału metalowego w postaci folii, a jego parowanie jest rodzajem źródła parowania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-02-2024