Po odkryciu efektu fotowoltaicznego w Europie w 1863 r. Stany Zjednoczone stworzyły pierwsze ogniwo fotowoltaiczne z (Se) w 1883 r. Na początku ogniwa fotowoltaiczne były wykorzystywane głównie w lotnictwie, wojsku i innych dziedzinach. W ciągu ostatnich 20 lat gwałtowny spadek kosztów ogniw fotowoltaicznych przyczynił się do powszechnego stosowania fotowoltaiki słonecznej na całym świecie. Pod koniec 2019 r. całkowita zainstalowana moc fotowoltaiczna osiągnęła 616 GW na całym świecie i oczekuje się, że do 2050 r. osiągnie 50% całkowitej światowej produkcji energii elektrycznej. Ponieważ absorpcja światła przez półprzewodnikowe materiały fotowoltaiczne występuje głównie w zakresie grubości od kilku mikronów do setek mikronów, a wpływ powierzchni materiałów półprzewodnikowych na wydajność baterii jest bardzo ważny, technologia cienkowarstwowa próżniowa jest szeroko stosowana w produkcji ogniw słonecznych.
Ogniwa fotowoltaiczne przemysłowe dzielą się głównie na dwie kategorie: jedna to ogniwa słoneczne z krystalicznego krzemu, a druga to ogniwa słoneczne cienkowarstwowe. Najnowsze technologie ogniw z krystalicznego krzemu obejmują technologię pasywacji emitera i ogniwa tylnego (PERC), technologię ogniw heterozłączowych (HJT), technologię pasywacji emitera tylnej powierzchni pełnej dyfuzji (PERT) i technologię ogniw kontaktowych z przebijaniem tlenku (Topcn). Funkcje cienkich warstw w ogniwach z krystalicznego krzemu obejmują głównie pasywację, antyrefleksję, domieszkowanie p/n i przewodnictwo. Główne technologie baterii cienkowarstwowych obejmują tellurek kadmu, selenek miedziowo-indowo-galowy, kalcyt i inne technologie. Folia jest głównie stosowana jako warstwa pochłaniająca światło, warstwa przewodząca itp. Różne technologie cienkich warstw próżniowych są stosowane w przygotowywaniu cienkich warstw w ogniwach fotowoltaicznych.
Zhenhualinia produkcyjna powłok fotowoltaicznychwstęp:
Cechy wyposażenia:
1. Zastosowanie modułowej struktury, która umożliwia powiększenie komory zgodnie z potrzebami pracy i wydajnością, co jest wygodne i elastyczne;
2. Proces produkcji można w pełni monitorować, a parametry procesu można śledzić, co ułatwia śledzenie produkcji;
4. Materiał można automatycznie zwrócić, a zastosowanie manipulatora umożliwia połączenie poprzedniego i drugiego procesu, co pozwala na obniżenie kosztów pracy, wysoki stopień automatyzacji, wysoką wydajność i oszczędność energii.
Nadaje się do Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn i innych pierwiastkowych metali i jest szeroko stosowany w półprzewodnikowych elementach elektronicznych, takich jak: podłoża ceramiczne, kondensatory ceramiczne, ceramiczne uchwyty LED itp.
Czas publikacji: 07-kwi-2023