1. Technologia termicznego CVD
Twarde powłoki to głównie powłoki metalowo-ceramiczne (TiN itp.), które powstają w wyniku reakcji metalu w powłoce i reaktywnego zgazowania. Początkowo technologia termicznego osadzania chemicznego z fazy gazowej (CVD) była wykorzystywana do uzyskania energii aktywacji reakcji łączenia za pomocą energii cieplnej w wysokiej temperaturze 1000°C. Temperatura ta jest odpowiednia jedynie do osadzania TiN i innych twardych powłok na narzędziach z węglika spiekanego. Jak dotąd, nadal ważną technologią pozostaje osadzanie powłok kompozytowych TiN-Al20 na głowicach narzędzi z węglika spiekanego.
2. Powłoka jonowa z katodą wnękową i powłoka jonowa z łukiem elektrycznym
W latach 80. XX wieku do nanoszenia powłok na narzędzia skrawające stosowano metodę powlekania jonowego z katodą wnękową oraz metodę powlekania jonowego z gorącym drutem łukowym. Obie te technologie powlekania jonowego to technologie powlekania jonowego z wyładowaniem łukowym, charakteryzujące się stopniem jonizacji metalu na poziomie 20%–40%.
3. Powłoka jonowa łuku katodowego
Pojawienie się technologii katodowego powlekania jonowego doprowadziło do rozwoju technologii nanoszenia twardych powłok na formy. Stopień jonizacji katodowego powlekania jonowego wynosi 60%–90%, co pozwala na dotarcie dużej liczby jonów metali i jonów gazów reakcyjnych do powierzchni przedmiotu obrabianego, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej aktywności, co skutkuje osadzaniem się reakcji i tworzeniem twardych powłok, takich jak TiN. Obecnie technologia katodowego powlekania jonowego jest wykorzystywana głównie do nanoszenia twardych powłok na formy.
Źródło łuku katodowego to stałe źródło odparowywania bez stałego jeziorka stopionego metalu, a jego położenie można dowolnie zmieniać, co poprawia wykorzystanie przestrzeni w pomieszczeniu powlekania i zwiększa wydajność pieca. Źródła łuku katodowego występują w różnych kształtach: małe, okrągłe, kolumnowe i prostokątne, płaskie, duże. Różne komponenty małych, kolumnowych i dużych źródeł łuku można rozmieszczać oddzielnie, aby nanosić powłoki wielowarstwowe i nanowarstwowe. Dzięki wysokiej szybkości jonizacji metalu w procesie powlekania jonowego łukiem katodowym, jony metalu mogą absorbować więcej gazów reakcyjnych, co przekłada się na szeroki zakres procesów i prostotę obsługi, umożliwiając uzyskanie powłok o doskonałej twardości. W mikrostrukturze powłoki uzyskanej w procesie powlekania jonowego łukiem katodowym występują jednak duże krople. W ostatnich latach pojawiło się wiele nowych technologii udoskonalających strukturę powłoki, co poprawiło jej jakość.
——Artykuł ten został opublikowany przez Guangdong Zhenhua Technology,producent maszyn do powlekania optycznego.
Czas publikacji: 28 kwietnia 2023 r.