1. 열 CVD 기술
하드코팅은 대부분 메탈세라믹코팅(TiN 등)으로 코팅 내 금속의 반응과 반응성 가스화에 의해 형성된다.처음에는 열 CVD 기술을 사용하여 1000℃의 고온에서 열 에너지에 의한 결합 반응의 활성화 에너지를 제공했습니다.이 온도는 초경합금 공구에 TiN 및 기타 하드 코팅을 증착하는 데에만 적합합니다.지금까지는 초경합금 공구 헤드에 TiN-Al20 복합 코팅을 증착하는 것이 여전히 중요한 기술입니다.
2. 할로우 캐소드 이온 코팅 및 열선 아크 이온 코팅
1980년대에는 중공 음극 이온 코팅과 열선 아크 이온 코팅이 코팅된 절삭 공구를 증착하는 데 사용되었습니다.이 두 가지 이온 코팅 기술은 모두 아크 방전 이온 코팅 기술로 금속 이온화율이 최대 20%~40%입니다.
3. 음극 아크 이온 코팅
음극 아크 이온 코팅의 출현으로 금형에 하드 코팅을 증착하는 기술이 개발되었습니다.음극 아크 이온 코팅의 이온화율은 60%~90%로 많은 수의 금속 이온과 반응 가스 이온이 공작물 표면에 도달하고 여전히 높은 활성을 유지하여 다음과 같은 반응 증착 및 하드 코팅 형성을 초래합니다. 주석.현재 음극 아크 이온 코팅 기술은 주로 금형에 하드 코팅을 증착하는 데 사용됩니다.
음극 아크 소스는 고정된 용융 풀이 없는 고체 증발 소스이며 아크 소스 위치를 임의로 배치할 수 있어 코팅실의 공간 활용률을 높이고 용광로 부하 용량을 높일 수 있습니다.음극 아크 발생원의 모양에는 소형 원형 음극 아크 발생원, 기둥형 아크 발생원 및 직사각형 평면 대형 아크 발생원이 포함됩니다.소형 아크 소스, 원주형 아크 소스 및 대형 아크 소스의 서로 다른 구성 요소를 별도로 배열하여 다층 필름 및 나노 다층 필름을 증착할 수 있습니다.한편, 음극 아크 이온 코팅의 높은 금속 이온화율로 인해 금속 이온은 더 많은 반응 가스를 흡수할 수 있으므로 공정 범위가 넓고 조작이 간단하여 우수한 하드 코팅을 얻을 수 있습니다.그러나, 음극 아크 이온 코팅에 의해 얻어진 코팅층의 미세 구조에는 조대한 액적이 존재한다.최근 몇 년 동안 필름 층의 구조를 미세화하기 위한 많은 새로운 기술이 등장하여 아크 이온 코팅 필름의 품질을 향상시켰습니다.
——이 기사는 Guangdong Zhenhua Technology에서 발표했습니다.광학 코팅기 제조업체.
게시 시간: 2023년 4월 28일