Introduksjon til solcellefotovoltaisk tynnfilmteknologi

Etter oppdagelsen av den fotovoltaiske effekten i Europa i 1863, laget USA den første fotovoltaiske cellen med (Se) i 1883. I de tidlige dager ble fotovoltaiske celler hovedsakelig brukt innen luftfart, militære og andre felt. I løpet av de siste 20 årene har den kraftige nedgangen i kostnadene for fotovoltaiske celler fremmet den utbredte bruken av solcellepaneler over hele verden. Ved utgangen av 2019 nådde den totale installerte kapasiteten til solcellepaneler 616 GW på verdensbasis, og det forventes at den vil nå 50 % av verdens totale strømproduksjon innen 2050. Siden absorpsjonen av lys av fotovoltaiske halvledermaterialer hovedsakelig skjer i tykkelsesområdet fra noen få mikron til hundrevis av mikron, og påvirkningen av overflaten til halvledermaterialer på batteriets ytelse er svært viktig, er vakuumtynnfilmteknologi mye brukt i solcelleproduksjon.

Industrialiserte solceller er hovedsakelig delt inn i to kategorier: den ene er krystallinske silisiumsolceller og den andre er tynnfilmsolceller. De nyeste teknologiene for krystallinske silisiumceller inkluderer passiveringsemitter- og baksidecelleteknologi (PERC), heterojunksjonscelleteknologi (HJT), passiveringsemitter-baksidefulldiffusjonsteknologi (PERT) og oksidgjennomtrengende kontaktcelleteknologi (Topcn). Funksjonene til tynne filmer i krystallinske silisiumceller inkluderer hovedsakelig passivering, antirefleksjon, p/n-doping og konduktivitet. Vanlige tynnfilmbatteriteknologier inkluderer kadmiumtellurid, kobberindiumgalliumselenid, kalsitt og andre teknologier. Filmen brukes hovedsakelig som et lysabsorberende lag, ledende lag, etc. Ulike vakuumtynnfilmteknologier brukes i fremstillingen av tynne filmer i solceller.

Zhenhuaproduksjonslinje for solcellepanelbeleggintroduksjon:

Utstyrsfunksjoner:

1. Vedta modulær struktur, som kan øke kammeret i henhold til arbeidsbehov og effektivitet, noe som er praktisk og fleksibelt;

2. Produksjonsprosessen kan overvåkes fullt ut, og prosessparametrene kan spores, noe som er praktisk for å spore produksjonen;

4. Materialstativet kan returneres automatisk, og bruk av manipulatoren kan koble sammen de tidligere og sistnevnte prosessene, redusere lønnskostnader, høy grad av automatisering, høy effektivitet og energisparing.

Den er egnet for Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn og andre elementære metaller, og har blitt mye brukt i elektroniske halvlederkomponenter, som: keramiske substrater, keramiske kondensatorer, LED-keramiske braketter, etc.