Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, maakten de Verenigde Staten de eerste fotovoltaïsche cel met (Se) in 1883. In de begindagen werden fotovoltaïsche cellen voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger en andere sectoren. In de afgelopen 20 jaar heeft de scherpe daling van de kosten van fotovoltaïsche cellen de wijdverbreide toepassing van fotovoltaïsche zonne-energie over de hele wereld bevorderd. Eind 2019 bereikte de totale geïnstalleerde capaciteit van zonne-PV wereldwijd 616 GW, en naar verwachting zal dit tegen 2050 50% van de totale elektriciteitsopwekking wereldwijd bedragen. Omdat de absorptie van licht door fotovoltaïsche halfgeleidermaterialen voornamelijk plaatsvindt in het diktebereik van enkele micrometers tot honderden micrometers, en de invloed van het oppervlak van halfgeleidermaterialen op de batterijprestaties zeer belangrijk is, wordt vacuümdunnefilmtechnologie veel gebruikt bij de productie van zonnecellen.
Geïndustrialiseerde fotovoltaïsche cellen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: de ene is kristallijn silicium zonnecellen en de andere is dunnefilm zonnecellen. De nieuwste technologieën voor kristallijn siliciumcellen omvatten passiverings-emitter-backside-celtechnologie (PERC), heterojunctieceltechnologie (HJT), passiverings-emitter-back-surface-full-diffusietechnologie (PERT) en oxide-piercing-contacttechnologie (Topcn). De functies van dunne films in kristallijn siliciumcellen omvatten voornamelijk passivering, antireflectie, p/n-doping en geleidbaarheid. Gangbare dunnefilm batterijtechnologieën omvatten cadmiumtelluride, koper-indium-galliumselenide, calciet en andere technologieën. De film wordt voornamelijk gebruikt als lichtabsorberende laag, geleidende laag, enz. Verschillende vacuümdunnefilmtechnologieën worden gebruikt bij de vervaardiging van dunne films in fotovoltaïsche cellen.
Zhenhuaproductielijn voor fotovoltaïsche zonnecoatinginvoering:
Uitrustingskenmerken:
1. Modulaire structuur aannemen, die de kamer kan vergroten volgens de behoeften van het werk en de efficiëntie, wat handig en flexibel is;
2. Het productieproces kan volledig worden bewaakt en de procesparameters kunnen worden getraceerd, wat handig is om de productie te volgen;
4. Het materiaalrek kan automatisch worden geretourneerd en het gebruik van de manipulator kan de eerste en tweede processen met elkaar verbinden, de arbeidskosten verlagen, een hoge mate van automatisering bewerkstelligen, een hoge efficiëntie bereiken en energie besparen.
Het is geschikt voor Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn en andere elementaire metalen en wordt veel gebruikt in elektronische halfgeleidercomponenten, zoals: keramische substraten, keramische condensatoren, keramische LED-beugels, enz.
Plaatsingstijd: 07-04-2023