१८६३ मा युरोपमा फोटोभोल्टिक प्रभावको खोज पछि, संयुक्त राज्य अमेरिकाले १८८३ मा (Se) को साथ पहिलो फोटोभोल्टिक सेल बनायो। प्रारम्भिक दिनहरूमा, फोटोभोल्टिक कोषहरू मुख्यतया एयरोस्पेस, सैन्य र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्थ्यो। विगत २० वर्षमा, फोटोभोल्टिक कोषहरूको लागतमा भएको तीव्र गिरावटले विश्वभर सौर्य फोटोभोल्टिकको व्यापक प्रयोगलाई बढावा दिएको छ। २०१९ को अन्त्यमा, सौर्य PV को कुल स्थापित क्षमता विश्वव्यापी रूपमा ६१६GW पुग्यो, र यो २०५० सम्ममा विश्वको कुल बिजुली उत्पादनको ५०% पुग्ने अपेक्षा गरिएको छ। फोटोभोल्टिक अर्धचालक सामग्रीहरूद्वारा प्रकाशको अवशोषण मुख्यतया केही माइक्रोनदेखि सयौं माइक्रोनको मोटाई दायरामा हुने भएकोले, र ब्याट्री प्रदर्शनमा अर्धचालक सामग्रीहरूको सतहको प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण भएकोले, भ्याकुम पातलो फिल्म प्रविधि सौर्य सेल निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
औद्योगिक फोटोभोल्टिक कोषहरू मुख्यतया दुई वर्गमा विभाजित छन्: एउटा क्रिस्टलीय सिलिकन सौर्य कोषहरू हो, र अर्को पातलो-फिल्म सौर्य कोषहरू हो। नवीनतम क्रिस्टलीय सिलिकन सेल प्रविधिहरूमा प्यासिभेसन इमिटर र ब्याकसाइड सेल (PERC) प्रविधि, हेटेरोजंक्शन सेल (HJT) प्रविधि, प्यासिभेसन इमिटर ब्याक सर्फेस फुल डिफ्यूजन (PERT) प्रविधि, र अक्साइड-पियर्सिङ कन्ट्याक्ट (Topcn) सेल प्रविधि समावेश छन्। क्रिस्टलीय सिलिकन कोषहरूमा पातलो फिल्महरूको कार्यहरूमा मुख्यतया प्यासिभेसन, एन्टी-रिफ्लेक्सन, p/n डोपिङ, र चालकता समावेश छन्। मुख्यधाराको पातलो-फिल्म ब्याट्री प्रविधिहरूमा क्याडमियम टेलुराइड, कपर इन्डियम ग्यालियम सेलेनाइड, क्याल्साइट र अन्य प्रविधिहरू समावेश छन्। फिल्म मुख्यतया प्रकाश अवशोषित तह, चालक तह, आदिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोटोभोल्टिक कोषहरूमा पातलो फिल्महरूको तयारीमा विभिन्न भ्याकुम पातलो फिल्म प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ।
झेन्हुआसौर्य फोटोभोल्टिक कोटिंग उत्पादन लाइनपरिचय:
उपकरण सुविधाहरू:
१. मोड्युलर संरचना अपनाउनुहोस्, जसले काम र दक्षताको आवश्यकता अनुसार चेम्बर बढाउन सक्छ, जुन सुविधाजनक र लचिलो छ;
२. उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण रूपमा निगरानी गर्न सकिन्छ, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू ट्रेस गर्न सकिन्छ, जुन उत्पादन ट्र्याक गर्न सुविधाजनक छ;
४. सामग्री र्याक स्वचालित रूपमा फिर्ता हुन सक्छ, र हेरफेर गर्ने उपकरणको प्रयोगले पहिलेको र पछिल्ला प्रक्रियाहरूलाई जोड्न सक्छ, श्रम लागत घटाउन सक्छ, उच्च स्तरको स्वचालन, उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
यो Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn र अन्य मौलिक धातुहरूको लागि उपयुक्त छ, र अर्धचालक इलेक्ट्रोनिक घटकहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै: सिरेमिक सब्सट्रेटहरू, सिरेमिक क्यापेसिटरहरू, LED सिरेमिक कोष्ठकहरू, आदि।
पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२३

