ခေတ်သစ်အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် ကြွေထည်အောက်ခံများကို ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ LED မီးများ၊ ပါဝါမော်ဂျူးများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ကြွေထည်အောက်ခံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် DPC (Direct Plating Copper) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး တိကျသော အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့ပြီး ကြွေထည်အောက်ခံထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
နံပါတ် ၁။ ဘာလဲ။DPC အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်?
အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း DPC အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရာကြေးနီသတ္တုပြားတပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး ကြွေပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီကို တိုက်ရိုက်အုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ရိုးရာချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက DPC အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအလွှာနှင့် ကြွေပြားအောက်ခံအကြား ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကို ပေးဆောင်သည်။
DPC အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြေးနီအပေါ်ယံလွှာကို ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် ကြွေထည်အောက်ခံပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသော အလွှာကွာကျမှုပြဿနာများကို လျှော့ချပေးပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
နံပါတ် ၂ DPC အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
DPC လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါပါသည်။
၁။ လေဆာတူးဖော်ခြင်း
ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကြွေထည်အောက်ခံပေါ်တွင် လေဆာတူးဖော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အပေါက်တည်နေရာနှင့် အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာသေချာစေသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုခြင်းနှင့် ဆားကစ်ပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
၂။ PVD အလွှာပါး
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့စုပုံခြင်း (PVD) နည်းပညာကို ကြွေထည်အောက်ခံပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာပါးတစ်ခုကို ကပ်ငြိစေရန် အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် အောက်ခံ၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် မျက်နှာပြင်ကပ်ငြိမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြေးနီအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
၃။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ထူထဲစေခြင်း
PVD အပေါ်ယံလွှာကို အခြေခံ၍ ကြေးနီအလွှာကို ထူစေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် မြင့်မားသောပါဝါအသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကြေးနီအလွှာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေသည်။ ကြေးနီအလွှာ၏ အထူကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၄။ ဆားကစ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း
ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် တိကျသော ဆားကစ်ပုံစံများ ဖန်တီးရန်အတွက် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီနှင့် ဓာတုဗေဒ ထွင်းထုနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ဆားကစ်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၅။ ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း
ဆားကစ်ပတ်လမ်း၏ လျှပ်ကူးမှုမရှိသောနေရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးအလွှာကို လိမ်းထားသည်။ ဤအလွှာသည် ရှော့ပတ်လမ်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အောက်ခံအလွှာ၏ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၆။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကုသမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် အောက်ခံအလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၇။ လေဆာပုံသွင်းခြင်း
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသေးစိတ်ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဖို့အတွက် အသုံးပြုပြီး အောက်ခံအလွှာဟာ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ အရွယ်အစားအရ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါတယ်။ ဒီအဆင့်က အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နဲ့ အတွင်းပိုင်းအသုံးချမှုတွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် မြင့်မားတဲ့တိကျတဲ့ စက်ယန္တရားတွေကို ပေးစွမ်းသည်။
DPC အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ နံပါတ် ၃
DPC အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေထည်အောက်ခံ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပါသည်-
၁။ ကပ်ငြိမှု မြင့်မားခြင်း
DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအလွှာနှင့် ကြွေထည်အောက်ခံအကြား ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးပြီး ကြေးနီအလွှာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အခွံခွာမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်
ကြေးနီဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြွေထည်အောက်ခံများသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၃။ မြင့်မားသော တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှု
DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအလွှာအထူနှင့် အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ တင်းကျပ်သော လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
၄။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု
ရိုးရာကြေးနီသတ္တုပြားချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများစွာ မလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
၄။ Zhenhua Vacuum ၏ ကြွေထည်အလွှာအပေါ်ယံလွှာဖြေရှင်းချက်
DPC အလျားလိုက် Inline Coater၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PVD Inline Coating စနစ်
ပစ္စည်းကိရိယာအားသာချက်များ-
မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး လိုအပ်သလို လုပ်ဆောင်နိုင်သောနေရာများကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ထောင့်သေးငယ်သော Sputtering ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပစ်မှတ်- ဤနည်းပညာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အချင်းသေးငယ်သော အပေါက်များအတွင်း ပါးလွှာသော ဖလင်အလွှာများကို သွင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ရိုဘော့များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ခြင်း- ဤစနစ်ကို ရိုဘော့လက်များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုလိုင်းလည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ပြည့်စုံစွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ:
၎င်းသည် Ti၊ Cu၊ Al၊ Sn၊ Cr၊ Ag၊ Ni စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်သတ္တုဖလင်အမျိုးမျိုးကို သွင်းနိုင်သည်။ ဤဖလင်များကို ကြွေထည်အလွှာများ၊ ကြွေ capacitors၊ LED ကြွေကွင်းများနှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် semiconductor အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
— ဤဆောင်းပါးကို DPC ကြေးနီအလွှာလွှာပြုလုပ်သည့်စက်ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်ပြန်ထားသည်။Zhenhua ဖုန်စုပ်စက်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၄ ရက်