Zamonaviy elektronika sanoatida keramik substratlar quvvat yarimo'tkazgichlari, LED yoritgichlari, quvvat modullari va boshqa sohalarda muhim elektron qadoqlash materiallari sifatida keng qo'llaniladi. Keramik substratlarning ishlashi va ishonchliligini oshirish uchun DPC (to'g'ridan-to'g'ri mis qoplamasi) jarayoni yuqori samarali va aniq qoplama texnologiyasi sifatida paydo bo'ldi va keramik substrat ishlab chiqarishda asosiy jarayonga aylandi.
№1 nima?DPC qoplama jarayoni?
Nomidan ko'rinib turibdiki, DPC qoplama jarayoni misni keramik substrat yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri qoplashni o'z ichiga oladi va an'anaviy mis folga biriktirish usullarining texnik cheklovlarini bartaraf etadi. An'anaviy bog'lash usullari bilan taqqoslaganda, DPC qoplama jarayoni mis qatlami va keramik substrat orasidagi yopishishni sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori elektr ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.
DPC qoplama jarayonida mis qoplama qatlami keramik substratda kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaksiyalar orqali hosil bo'ladi. Ushbu yondashuv an'anaviy bog'lash jarayonlarida tez-tez uchraydigan delaminatsiya muammolarini minimallashtiradi va tobora qattiq sanoat talablariga javob berib, elektr ishlashini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
№2 DPC qoplama jarayoni oqimi
DPC jarayoni bir nechta asosiy bosqichlardan iborat bo'lib, ularning har biri yakuniy mahsulot sifati va ishlashi uchun juda muhimdir.
1. Lazerli burg'ulash
Lazerli burg'ulash keramik substratda dizayn xususiyatlariga muvofiq amalga oshiriladi, bu esa teshiklarning aniq joylashuvi va o'lchamlarini ta'minlaydi. Bu bosqich keyingi elektrokaplama va sxema naqshini shakllantirishni osonlashtiradi.
2. PVD qoplamasi
Keramik asosga yupqa mis plyonkasini qo'yish uchun fizik bug' cho'ktirish (PVD) texnologiyasi qo'llaniladi. Bu bosqich substratning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini oshiradi, shu bilan birga sirt yopishishini yaxshilaydi va keyingi elektrokaplama mis qatlamining sifatini ta'minlaydi.
3. Elektrokaplama bilan qalinlashtirish
PVD qoplamasiga asoslanib, mis qatlamini qalinlashtirish uchun elektrokaplama qo'llaniladi. Bu bosqich yuqori quvvatli dasturlar talablarini qondirish uchun mis qatlamining chidamliligi va o'tkazuvchanligini oshiradi. Mis qatlamining qalinligi ma'lum talablarga asoslanib sozlanishi mumkin.
4. O'chirish sxemasini shakllantirish
Mis qatlamida aniq sxema naqshlarini yaratish uchun fotolitografiya va kimyoviy o'yib ishlov berish texnikalari qo'llaniladi. Bu bosqich sxemaning elektr o'tkazuvchanligi va barqarorligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5. Lehim niqobi va markirovkasi
Zanjirning o'tkazuvchan bo'lmagan joylarini himoya qilish uchun lehim niqobi qatlami qo'llaniladi. Bu qatlam qisqa tutashuvlarning oldini oladi va substratning izolyatsiya xususiyatlarini oshiradi.
6. Yuzaki ishlov berish
Sirtni silliq qilish va ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun sirtni tozalash, abrazivlash yoki qoplama bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Sirtni ishlov berish, shuningdek, substratning korroziyaga chidamliligini oshiradi.
7. Lazer bilan shakllantirish
Nihoyat, batafsil pardozlash uchun lazer bilan ishlov berish qo'llaniladi, bu esa substratning shakli va o'lchami jihatidan dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi. Bu bosqich, ayniqsa elektron va interyerda qo'llaniladigan murakkab shakldagi komponentlar uchun yuqori aniqlikdagi ishlov berishni ta'minlaydi.
DPC qoplama jarayonining 3-sonli afzalliklari
DPC qoplama jarayoni keramik substrat ishlab chiqarishda bir qator muhim afzalliklarni taklif etadi, jumladan:
1. Yuqori yopishish kuchi
DPC jarayoni mis qatlami va keramik substrat o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qiladi, bu esa mis qatlamining chidamliligi va qobiqlanishga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Yuqori elektr ishlashi
Mis bilan qoplangan keramik substratlar ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi, bu esa elektron komponentlarning ish faoliyatini samarali ravishda oshiradi.
3. Yuqori aniqlikdagi boshqaruv
DPC jarayoni mis qatlamining qalinligi va sifatini aniq nazorat qilish imkonini beradi, turli mahsulotlarning qat'iy elektr va mexanik talablariga javob beradi.
4. Atrof-muhitga zarar yetkazmaslik
An'anaviy mis folga bog'lash usullari bilan taqqoslaganda, DPC jarayoni ko'p miqdorda zararli kimyoviy moddalarni talab qilmaydi, bu esa uni ekologik jihatdan toza qoplama eritmasiga aylantiradi.
4. Zhenhua vakuumining keramik substrat qoplama eritmasi
DPC gorizontal chiziqli qoplama, to'liq avtomatlashtirilgan PVD chiziqli qoplama tizimi
Uskunaning afzalliklari:
Modulli dizayn: Ishlab chiqarish liniyasi modulli dizaynni qo'llaydi, bu esa zaruratga qarab funktsional maydonlarni moslashuvchan kengaytirish yoki kamaytirish imkonini beradi.
Kichik burchakli purkash bilan aylanadigan nishon: Ushbu texnologiya kichik diametrli teshiklar ichiga yupqa plyonka qatlamlarini joylashtirish uchun ideal bo'lib, bir xillik va sifatni ta'minlaydi.
Robotlar bilan uzluksiz integratsiya: Tizim robot qo'llari bilan uzluksiz integratsiya qilinishi mumkin, bu esa yuqori avtomatlashtirish bilan uzluksiz va barqaror yig'ish liniyasining ishlashini ta'minlaydi.
Aqlli boshqaruv va monitoring tizimi: Aqlli boshqaruv va monitoring tizimi bilan jihozlangan bo'lib, u komponentlar va ishlab chiqarish ma'lumotlarini har tomonlama aniqlashni ta'minlaydi, sifat va samaradorlikni ta'minlaydi.
Qo'llanilish doirasi:
U Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni va boshqalar kabi turli xil elementar metall plyonkalarni joylashtirishga qodir. Ushbu plyonkalar yarimo'tkazgichli elektron komponentlarda, jumladan, keramik substratlar, keramik kondensatorlar, LED keramik qavslar va boshqalarda keng qo'llaniladi.
— Ushbu maqola DPC mis cho'ktirish qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchisi tomonidan nashr etilganZhenhua vakuumi
Nashr vaqti: 2025-yil 24-fevral