Қазіргі заманғы электроника өнеркәсібінде керамикалық негіздер қуатты жартылай өткізгіштерде, жарықдиодты жарықтандыруда, қуат модульдерінде және басқа да салаларда маңызды электрондық қаптама материалдары ретінде кеңінен қолданылады. Керамикалық негіздерінің өнімділігі мен сенімділігін арттыру үшін DPC (тікелей мыспен қаптау) процесі жоғары тиімді және дәл қаптау технологиясы ретінде пайда болды, керамикалық негіздер өндірісіндегі негізгі процеске айналды.
№1 Бұл не?DPC жабын процесі?
Атауынан көрініп тұрғандай, DPC жабындау процесі мысты керамикалық негіздің бетіне тікелей жағуды қамтиды, бұл дәстүрлі мыс фольгасын бекіту әдістерінің техникалық шектеулерін жеңеді. Дәстүрлі байланыстыру әдістерімен салыстырғанда, DPC жабындау процесі мыс қабаты мен керамикалық негіз арасындағы адгезияны айтарлықтай жақсартады, сонымен қатар жоғары өндірістік тиімділік пен жоғары электрлік өнімділікті ұсынады.
DPC жабындау процесінде мыс жабын қабаты керамикалық негізде химиялық немесе электрохимиялық реакциялар арқылы түзіледі. Бұл тәсіл дәстүрлі байланыстыру процестерінде жиі кездесетін деламинация мәселелерін азайтады және электрлік өнімділікті дәл бақылауға мүмкіндік береді, бұл өнеркәсіптік талаптардың күшеюіне әкеледі.
№2 DPC жабын процесінің ағыны
DPC процесі бірнеше негізгі қадамдардан тұрады, олардың әрқайсысы соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігі үшін маңызды.
1. Лазерлік бұрғылау
Лазерлік бұрғылау керамикалық негізде жобалау сипаттамаларына сәйкес орындалады, бұл тесіктердің дәл орналасуын және өлшемдерін қамтамасыз етеді. Бұл қадам кейінгі гальваникалық қаптауды және тізбек үлгісін қалыптастыруды жеңілдетеді.
2. ПВД жабыны
Физикалық бу тұндыру (PVD) технологиясы керамикалық негізге жұқа мыс пленкасын жағу үшін қолданылады. Бұл қадам негіздің электрлік және жылу өткізгіштігін арттыра отырып, беттік адгезияны жақсартады, кейінгі гальваникалық мыс қабатының сапасын қамтамасыз етеді.
3. Гальваникалық қалыңдату
Мыс қабатын қалыңдату үшін PVD жабынына негізделген электродты қаптау қолданылады. Бұл қадам жоғары қуатты қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін мыс қабатының беріктігі мен өткізгіштігін арттырады. Мыс қабатының қалыңдығын нақты талаптарға сәйкес реттеуге болады.
4. Схеманы үлгілеу
Мыс қабатында дәл тізбек үлгілерін жасау үшін фотолитография және химиялық ою әдістері қолданылады. Бұл қадам тізбектің электр өткізгіштігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
5. Дәнекерлеу маскасы және таңбалау
Тізбектің өткізбейтін аймақтарын қорғау үшін дәнекерлеу маскасы қабаты қолданылады. Бұл қабат қысқа тұйықталудың алдын алады және негіздің оқшаулау қасиеттерін жақсартады.
6. Беттік өңдеу
Беттің тегіс болуын қамтамасыз ету және өнімділікке әсер етуі мүмкін кез келген ластаушы заттарды кетіру үшін бетті тазалау, жылтырату немесе жабынмен өңдеу жүргізіледі. Беттік өңдеу сонымен қатар негіздің коррозияға төзімділігін арттырады.
7. Лазерлік пішіндеу
Соңында, лазерлік өңдеу егжей-тегжейлі өңдеу үшін қолданылады, бұл негіздің пішіні мен өлшемі бойынша жобалау сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Бұл қадам, әсіресе электронды және интерьер қолданбаларында қолданылатын күрделі пішінді компоненттер үшін жоғары дәлдіктегі өңдеуді қамтамасыз етеді.
№3 DPC жабын процесінің артықшылықтары
DPC жабын процесі керамикалық негіз өндірісінде бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде:
1. Жоғары адгезия беріктігі
DPC процесі мыс қабаты мен керамикалық негіз арасында берік байланыс жасайды, бұл мыс қабатының беріктігі мен қабыршақтануға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.
2. Электрлік өнімділіктің жоғары деңгейі
Мыс жалатылған керамикалық негіздер тамаша электр және жылу өткізгіштігін көрсетеді, бұл электрондық компоненттердің жұмысын тиімді түрде жақсартады.
3. Жоғары дәлдікті басқару
DPC процесі мыс қабатының қалыңдығы мен сапасын дәл бақылауға мүмкіндік береді, әртүрлі өнімдердің қатаң электрлік және механикалық талаптарын қанағаттандырады.
4. Қоршаған ортаға зиянсыздық
Дәстүрлі мыс фольгамен байланыстыру әдістерімен салыстырғанда, DPC процесі көп мөлшерде зиянды химиялық заттарды қажет етпейді, бұл оны экологиялық таза жабын ерітіндісіне айналдырады.
4. Zhenhua шаңсорғышының керамикалық негіз жабын ерітіндісі
DPC көлденең сызықты жабын, толық автоматтандырылған PVD сызықты жабын жүйесі
Жабдықтың артықшылықтары:
Модульдік дизайн: Өндіріс желісі модульдік дизайнды қабылдайды, бұл қажет болған жағдайда функционалды аймақтарды икемді түрде кеңейтуге немесе азайтуға мүмкіндік береді.
Нысананы кіші бұрышпен шашырату арқылы айналдыру: Бұл технология кіші диаметрлі тесіктердің ішіне жұқа пленка қабаттарын жағу үшін өте қолайлы, бұл біркелкілік пен сапаны қамтамасыз етеді.
Роботтармен үздіксіз интеграция: Жүйені роботтық қолдармен үздіксіз интеграциялауға болады, бұл жоғары автоматтандырумен үздіксіз және тұрақты құрастыру желісінің жұмысын қамтамасыз етеді.
Интеллектуалды басқару және мониторинг жүйесі: Интеллектуалды басқару және мониторинг жүйесімен жабдықталған, ол компоненттер мен өндірістік деректерді кешенді анықтауды қамтамасыз етеді, сапа мен тиімділікті қамтамасыз етеді.
Қолдану аясы:
Ол Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni және т.б. сияқты әртүрлі элементтік металл қабықшаларын тұндыруға қабілетті. Бұл қабықшалар жартылай өткізгіш электронды компоненттерде, соның ішінде керамикалық негіздер, керамикалық конденсаторлар, жарықдиодты керамикалық кронштейндер және т.б. кеңінен қолданылады.
— Бұл мақаланы DPC мыс тұндыру жабын машинасын өндіруші шығарғанЧжэньхуа шаңсорғышы
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 ақпан