현대 전자 산업에서 세라믹 기판은 전력 반도체, LED 조명, 전력 모듈 등 다양한 분야에서 필수적인 전자 패키징 소재로 널리 사용되고 있습니다. 세라믹 기판의 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 DPC(직접 도금 구리) 공정이 고효율, 고정밀 코팅 기술로 부상하여 세라믹 기판 제조의 핵심 공정으로 자리 잡았습니다.
1번. 무엇인가요?DPC 코팅 공정?
이름에서 알 수 있듯이, DPC 코팅 공정은 세라믹 기판 표면에 구리를 직접 코팅하는 방식으로, 기존의 구리 호일 접착 방식의 기술적 한계를 극복합니다. 기존 접합 기술과 비교했을 때, DPC 코팅 공정은 구리층과 세라믹 기판 사이의 접착력을 크게 향상시키면서 생산 효율을 높이고 우수한 전기적 성능을 제공합니다.
DPC 코팅 공정에서는 화학적 또는 전기화학적 반응을 통해 세라믹 기판 위에 구리 코팅층이 형성됩니다. 이러한 방식은 기존 접합 공정에서 흔히 발생하는 박리 문제를 최소화하고 전기적 성능을 정밀하게 제어하여 점점 더 엄격해지는 산업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
No.2 DPC 코팅 공정 흐름도
DPC 공정은 여러 핵심 단계로 구성되며, 각 단계는 최종 제품의 품질과 성능에 매우 중요합니다.
1. 레이저 드릴링
레이저 드릴링은 설계 사양에 따라 세라믹 기판에 수행되어 정확한 구멍 위치와 치수를 보장합니다. 이 단계는 후속 전기 도금 및 회로 패턴 형성을 용이하게 합니다.
2. PVD 코팅
물리적 증착(PVD) 기술은 세라믹 기판 위에 얇은 구리 박막을 증착하는 데 사용됩니다. 이 공정은 기판의 전기 및 열 전도성을 향상시키고 표면 접착력을 개선하여 후속 전기 도금 구리층의 품질을 보장합니다.
3. 전기 도금으로 두께 증가
PVD 코팅 위에 전기 도금을 사용하여 구리층을 두껍게 만듭니다. 이 단계를 통해 구리층의 내구성과 전도성이 향상되어 고출력 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다. 구리층의 두께는 특정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
4. 회로 패턴 설계
포토리소그래피와 화학적 에칭 기술은 구리층 위에 정밀한 회로 패턴을 형성하는 데 사용됩니다. 이 단계는 회로의 전기 전도성과 안정성을 확보하는 데 매우 중요합니다.
5. 솔더 마스크 및 마킹
솔더 마스크 층은 회로의 비전도성 영역을 보호하기 위해 적용됩니다. 이 층은 단락을 방지하고 기판의 절연 특성을 향상시킵니다.
6. 표면 처리
표면 세척, 연마 또는 코팅 처리는 매끄러운 표면을 확보하고 성능에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 수행됩니다. 표면 처리는 또한 기판의 부식 저항성을 향상시킵니다.
7. 레이저 성형
마지막으로 레이저 가공을 통해 정밀한 마무리를 진행하여 기판이 형상 및 크기 면에서 설계 사양을 충족하도록 합니다. 이 단계는 특히 전자 및 인테리어 분야에 사용되는 복잡한 형상의 부품에 대해 높은 정밀도를 제공합니다.
3. DPC 코팅 공정의 장점
DPC 코팅 공정은 세라믹 기판 생산에 있어 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
1. 높은 접착력
DPC 공정은 구리층과 세라믹 기판 사이에 강력한 결합을 형성하여 구리층의 내구성과 박리 저항성을 크게 향상시킵니다.
2. 뛰어난 전기적 성능
구리 도금 세라믹 기판은 뛰어난 전기 및 열 전도성을 나타내어 전자 부품의 성능을 효과적으로 향상시킵니다.
3. 고정밀 제어
DPC 공정은 구리층 두께와 품질을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 제품의 엄격한 전기적 및 기계적 요구 사항을 충족합니다.
4. 환경친화성
기존의 동박 접합 방식과 비교했을 때, DPC 공정은 유해한 화학 물질을 다량 사용하지 않아 더욱 친환경적인 코팅 솔루션입니다.
4. 젠화 진공(Zhenhua Vacuum)의 세라믹 기판 코팅 솔루션
DPC 수평 인라인 코팅기, 완전 자동 PVD 인라인 코팅 시스템
장비의 장점:
모듈식 설계: 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 필요에 따라 기능 영역을 유연하게 확장하거나 축소할 수 있습니다.
소각 스퍼터링을 이용한 회전 타겟: 이 기술은 직경이 작은 구멍 내부에 박막을 증착하는 데 이상적이며, 균일성과 품질을 보장합니다.
로봇과의 완벽한 통합: 이 시스템은 로봇 팔과 완벽하게 통합되어 높은 자동화 수준을 바탕으로 지속적이고 안정적인 조립 라인 운영을 가능하게 합니다.
지능형 제어 및 모니터링 시스템: 지능형 제어 및 모니터링 시스템을 탑재하여 부품 및 생산 데이터에 대한 종합적인 감지 기능을 제공함으로써 품질과 효율성을 보장합니다.
적용 범위:
이 장비는 Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni 등 다양한 금속 원소 박막을 증착할 수 있습니다. 이러한 박막은 세라믹 기판, 세라믹 콘덴서, LED 세라믹 브래킷 등 반도체 전자 부품에 널리 사용됩니다.
— 이 기사는 DPC 구리 도금 코팅 장비 제조업체에서 발표했습니다.진화 진공
게시 시간: 2025년 2월 24일