Ing industri elektronik modern, substrat keramik digunakake sacara wiyar minangka bahan kemasan elektronik penting ing semikonduktor daya, lampu LED, modul daya, lan bidang liyane. Kanggo ningkatake kinerja lan keandalan substrat keramik, proses DPC (Direct Plating Copper) wis muncul minangka teknologi pelapisan sing efisien lan tepat, dadi proses inti ing manufaktur substrat keramik.
No.1 Apa kuwiProses Pelapisan DPC?
Kaya jenenge, proses pelapisan DPC nglibatake pelapisan tembaga langsung ing permukaan substrat keramik, ngatasi watesan teknis metode pemasangan foil tembaga tradisional. Dibandhingake karo teknik ikatan konvensional, proses pelapisan DPC nambah adhesi antarane lapisan tembaga lan substrat keramik kanthi signifikan nalika nawakake efisiensi produksi sing luwih dhuwur lan kinerja listrik sing unggul.
Ing proses pelapisan DPC, lapisan pelapisan tembaga dibentuk ing substrat keramik liwat reaksi kimia utawa elektrokimia. Pendekatan iki nyuda masalah delaminasi sing umum katon ing proses ikatan tradisional lan ngidini kontrol sing tepat babagan kinerja listrik, nyukupi panjaluk industri sing saya ketat.
Alur Proses Pelapisan DPC No.2
Proses DPC kasusun saka sawetara langkah kunci, saben langkah penting kanggo kualitas lan kinerja produk pungkasan.
1. Pengeboran Laser
Pengeboran laser ditindakake ing substrat keramik miturut spesifikasi desain, kanggo njamin posisi lan dimensi bolongan sing tepat. Langkah iki nggampangake elektroplating lan pembentukan pola sirkuit sabanjure.
2. Lapisan PVD
Teknologi Physical Vapor Deposition (PVD) digunakake kanggo nglebokake film tembaga tipis ing substrat keramik. Langkah iki nambah konduktivitas listrik lan termal substrat nalika ningkatake adhesi permukaan, njamin kualitas lapisan tembaga sing dilapisi elektroda sabanjure.
3. Penebalan Elektroplating
Nggunakake lapisan PVD, elektroplating digunakake kanggo ngencerake lapisan tembaga. Langkah iki nguatake daya tahan lan konduktivitas lapisan tembaga kanggo nyukupi panjaluk aplikasi daya dhuwur. Kekandelan lapisan tembaga bisa diatur adhedhasar syarat tartamtu.
4. Pola Sirkuit
Teknik fotolitografi lan etsa kimia digunakake kanggo nggawe pola sirkuit sing tepat ing lapisan tembaga. Langkah iki penting banget kanggo njamin konduktivitas listrik lan stabilitas sirkuit.
5. Masker Solder lan Tandha
Lapisan solder mask ditrapake kanggo nglindhungi area sirkuit sing ora konduktif. Lapisan iki nyegah korsleting lan nambah sifat insulasi substrat.
6. Perawatan Permukaan
Perawatan reresik, polesan, utawa pelapisan permukaan ditindakake kanggo njamin permukaan sing alus lan mbusak kontaminan sing bisa mengaruhi kinerja. Perawatan permukaan uga nambah ketahanan korosi substrat.
7. Pembentukan Laser
Pungkasan, pangolahan laser digunakake kanggo finishing sing rinci, kanggo mesthekake yen substrat kasebut memenuhi spesifikasi desain babagan bentuk lan ukuran. Langkah iki nyedhiyakake mesin kanthi presisi dhuwur, utamane kanggo komponen kanthi bentuk kompleks sing digunakake ing aplikasi elektronik lan interior.
No.3 Kauntungan saka Proses Pelapisan DPC
Proses pelapisan DPC nawakake sawetara kaluwihan sing signifikan ing produksi substrat keramik, kalebu:
1. Kekuwatan Adhesi Dhuwur
Proses DPC nggawe ikatan sing kuwat antarane lapisan tembaga lan substrat keramik, sing ningkatake daya tahan lan tahan pengelupasan lapisan tembaga kanthi signifikan.
2. Performa Listrik sing Unggul
Substrat keramik berlapis tembaga nduwèni konduktivitas listrik lan termal sing apik banget, sing kanthi efektif ningkatake kinerja komponen elektronik.
3. Kontrol Presisi Tinggi
Proses DPC ngidini kontrol sing tepat babagan kekandelan lan kualitas lapisan tembaga, nyukupi syarat listrik lan mekanik sing ketat saka macem-macem produk.
4. Ramah Lingkungan
Dibandhingake karo cara ngiket foil tembaga tradisional, proses DPC ora mbutuhake bahan kimia sing mbebayani kanthi jumlah akeh, saengga dadi solusi pelapisan sing luwih ramah lingkungan.
4. Solusi Pelapisan Substrat Keramik Zhenhua Vacuum
DPC Horizontal Inline Coater, Sistem Pelapisan Inline PVD Otomatis Penuh
Kauntungan Peralatan:
Desain Modular: Jalur produksi nganggo desain modular, sing ngidini ekspansi utawa pengurangan area fungsional sing fleksibel yen perlu.
Target sing Muter nganggo Sputtering Sudut Cilik: Teknologi iki cocog kanggo nyelehake lapisan film tipis ing njero bolongan berdiameter cilik, kanggo njamin keseragaman lan kualitas.
Integrasi Tanpa Batas karo Robot: Sistem iki bisa diintegrasikan kanthi lancar karo lengen robot, saengga operasi jalur perakitan sing terus-terusan lan stabil kanthi otomatisasi dhuwur.
Sistem Kontrol lan Pemantauan Cerdas: Dilengkapi sistem kontrol lan pemantauan cerdas, sistem iki nyedhiyakake deteksi komponen lan data produksi sing komprehensif, njamin kualitas lan efisiensi.
Cakupan Aplikasi:
Iki bisa nyimpen macem-macem film logam unsur, kayata Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, lan liya-liyane. Film-film iki akeh digunakake ing komponen elektronik semikonduktor, kalebu substrat keramik, kapasitor keramik, braket keramik LED, lan liya-liyane.
— Artikel iki dirilis dening produsen mesin lapisan deposisi tembaga DPCVakum Zhenhua
Wektu kiriman: 24 Februari 2025