डीपीसी प्रक्रिया विश्लेषण: सिरेमिक सब्सट्रेट की सटीक कोटिंग के लिए एक अभिनव समाधान

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, सिरेमिक सब्सट्रेट का व्यापक रूप से पावर सेमीकंडक्टर, एलईडी लाइटिंग, पावर मॉड्यूल और अन्य क्षेत्रों में आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। सिरेमिक सब्सट्रेट के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए, डीपीसी (डायरेक्ट प्लेटिंग कॉपर) प्रक्रिया एक अत्यंत कुशल और सटीक कोटिंग तकनीक के रूप में उभरी है, जो सिरेमिक सब्सट्रेट निर्माण में एक प्रमुख प्रक्रिया बन गई है।

नंबर 1 यह क्या हैडीपीसी कोटिंग प्रक्रिया?
जैसा कि नाम से पता चलता है, डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया में तांबे को सीधे सिरेमिक सब्सट्रेट की सतह पर लेपित किया जाता है, जिससे तांबे की पन्नी चिपकाने की पारंपरिक विधियों की तकनीकी सीमाएं दूर हो जाती हैं। पारंपरिक बॉन्डिंग तकनीकों की तुलना में, डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया तांबे की परत और सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच आसंजन को काफी हद तक बेहतर बनाती है, साथ ही उच्च उत्पादन क्षमता और बेहतर विद्युत प्रदर्शन प्रदान करती है।

डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया में, सिरेमिक सब्सट्रेट पर तांबे की कोटिंग परत रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है। यह विधि पारंपरिक बॉन्डिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर देखी जाने वाली परत-विखंडन की समस्याओं को कम करती है और विद्युत प्रदर्शन पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे बढ़ती हुई औद्योगिक मांगों को पूरा किया जा सकता है।

क्रमांक 2 डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह
डीपीसी प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

1. लेजर ड्रिलिंग
डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सिरेमिक सब्सट्रेट पर लेजर ड्रिलिंग की जाती है, जिससे छेद की सटीक स्थिति और आयाम सुनिश्चित होते हैं। यह चरण बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सर्किट पैटर्न निर्माण को सुगम बनाता है।

2. पीवीडी कोटिंग
सिरेमिक सब्सट्रेट पर तांबे की पतली परत चढ़ाने के लिए फिजिकल वेपर डिपोजिशन (PVD) तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया सब्सट्रेट की विद्युत और ऊष्मीय चालकता को बढ़ाती है, साथ ही सतह के आसंजन को भी बेहतर बनाती है, जिससे बाद में इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे की परत की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा गाढ़ापन
पीवीडी कोटिंग के ऊपर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा तांबे की परत को मोटा किया जाता है। यह प्रक्रिया तांबे की परत की मजबूती और चालकता को बढ़ाती है, जिससे उच्च-शक्ति वाले अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। तांबे की परत की मोटाई को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

4. सर्किट पैटर्निंग
कॉपर लेयर पर सटीक सर्किट पैटर्न बनाने के लिए फोटोलिथोग्राफी और केमिकल एचिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। यह चरण सर्किट की विद्युत चालकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सोल्डर मास्क और मार्किंग
परिपथ के गैर-चालक क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क परत लगाई जाती है। यह परत शॉर्ट सर्किट को रोकती है और सब्सट्रेट के इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाती है।

6. सतह उपचार
सतह की सफाई, पॉलिशिंग या कोटिंग उपचार यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि सतह चिकनी हो और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले किसी भी संदूषक को हटाया जा सके। सतह उपचार से सब्सट्रेट की जंग प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ती है।

7. लेजर शेपिंग
अंत में, बारीक फिनिशिंग के लिए लेजर प्रोसेसिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सब्सट्रेट आकार और माप के मामले में डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। यह चरण उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग प्रदान करता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और इंटीरियर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले जटिल आकार के घटकों के लिए।

डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया के 3 लाभ
डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया सिरेमिक सब्सट्रेट उत्पादन में कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिनमें शामिल हैं:

1. उच्च आसंजन क्षमता
डीपीसी प्रक्रिया तांबे की परत और सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन बनाती है, जिससे तांबे की परत की मजबूती और छिलने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

2. बेहतर विद्युत प्रदर्शन
कॉपर-प्लेटेड सिरेमिक सब्सट्रेट उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदर्शित करते हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन में प्रभावी रूप से वृद्धि होती है।

3. उच्च परिशुद्धता नियंत्रण
डीपीसी प्रक्रिया तांबे की परत की मोटाई और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे विभिन्न उत्पादों की कठोर विद्युत और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

4. पर्यावरण अनुकूलता
तांबे की पन्नी को जोड़ने की पारंपरिक विधियों की तुलना में, डीपीसी प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में हानिकारक रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह एक अधिक पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग समाधान बन जाता है।

4. झेनहुआ ​​वैक्यूम का सिरेमिक सबस्ट्रेट कोटिंग सॉल्यूशन
डीपीसी हॉरिजॉन्टल इनलाइन कोटर, पूर्णतः स्वचालित पीवीडी इनलाइन कोटिंग सिस्टम
उपकरण के लाभ:
मॉड्यूलर डिज़ाइन: उत्पादन लाइन मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाती है, जिससे आवश्यकतानुसार कार्यात्मक क्षेत्रों का लचीला विस्तार या कमी संभव हो पाती है।
छोटे कोण वाले स्पटरिंग के साथ घूर्णनशील लक्ष्य: यह तकनीक छोटे व्यास वाले छिद्रों के अंदर पतली फिल्म की परतें जमा करने के लिए आदर्श है, जो एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
रोबोट के साथ निर्बाध एकीकरण: यह प्रणाली रोबोटिक भुजाओं के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो सकती है, जिससे उच्च स्वचालन के साथ निरंतर और स्थिर असेंबली लाइन संचालन संभव हो पाता है।
बुद्धिमान नियंत्रण और निगरानी प्रणाली: एक बुद्धिमान नियंत्रण और निगरानी प्रणाली से लैस, यह घटकों और उत्पादन डेटा का व्यापक पता लगाने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित होती है।

आवेदन का दायरा:
यह Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni आदि जैसी विभिन्न प्रकार की मौलिक धातु फिल्मों को जमा करने में सक्षम है। इन फिल्मों का व्यापक रूप से सिरेमिक सब्सट्रेट, सिरेमिक कैपेसिटर, एलईडी सिरेमिक ब्रैकेट आदि सहित अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है।

— यह लेख डीपीसी कॉपर डिपोजिशन कोटिंग मशीन निर्माता द्वारा जारी किया गया है।झेनहुआ ​​वैक्यूम