ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ, ຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຈຳເປັນໃນເຄິ່ງຕົວນຳໄຟຟ້າ, ໄຟ LED, ໂມດູນພະລັງງານ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ. ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກ, ຂະບວນການ DPC (ທອງແດງຊຸບໂດຍກົງ) ໄດ້ກາຍເປັນເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຊັດເຈນ, ກາຍເປັນຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກ.
ເລກທີ 1 ແມ່ນຫຍັງຂະບວນການເຄືອບ DPC?
ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ແນະນຳ, ຂະບວນການເຄືອບ DPC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບທອງແດງໂດຍກົງໃສ່ໜ້າດິນຂອງຊັ້ນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງວິທີການຕິດແຜ່ນທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກນິກການຍຶດຕິດແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການເຄືອບ DPC ປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນທອງແດງ ແລະ ຊັ້ນເຊລາມິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ.
ໃນຂະບວນການເຄືອບ DPC, ຊັ້ນເຄືອບທອງແດງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຊັ້ນເຊລາມິກໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາໄຟຟ້າເຄມີ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການແຍກສ່ວນທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜູກມັດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນການເຄືອບ DPC ເລກທີ 2
ຂະບວນການ DPC ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
1. ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ
ການເຈາະເລເຊີແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຊລາມິກຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ, ຮັບປະກັນຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູທີ່ແນ່ນອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການສ້າງຮູບແບບວົງຈອນງ່າຍຂຶ້ນ.
2. ການເຄືອບ PVD
ເທັກໂນໂລຢີການຕົກຕະກອນທາງກາຍະພາບ (PVD) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອວາງຟິມທອງແດງບາງໆໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ ພ້ອມທັງປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໜ້າດິນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຕໍ່ມາ.
3. ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໜາ
ໂດຍອີງໃສ່ການເຄືອບ PVD, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທອງແດງໜາຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງຊັ້ນທອງແດງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທອງແດງສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
4. ຮູບແບບວົງຈອນ
ເຕັກນິກການສ້າງຮູບດ້ວຍແສງ ແລະ ການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຊັດເຈນໃນຊັ້ນທອງແດງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມນໍາໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນ.
5. ໜ້າກາກປະສານ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍ
ຊັ້ນໜ້າກາກປະສານຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າຂອງວົງຈອນ. ຊັ້ນນີ້ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ.
6. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ການທຳຄວາມສະອາດ, ການຂັດເງົາ, ຫຼື ການເຄືອບພື້ນຜິວແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ.
7. ການສ້າງຮູບຮ່າງດ້ວຍເລເຊີ
ສຸດທ້າຍ, ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການສຳເລັດຮູບລະອຽດ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຮອງພື້ນຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບໃນດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ພາຍໃນ.
ຂໍ້ດີຂໍ້ທີ 3 ຂອງຂະບວນການເຄືອບ DPC
ຂະບວນການເຄືອບ DPC ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ, ລວມທັງ:
1. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດສູງ
ຂະບວນການ DPC ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນທອງແດງ ແລະ ຊັ້ນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການລອກຂອງຊັ້ນທອງແດງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ
ພື້ນຜິວເຊລາມິກທີ່ຊຸບດ້ວຍທອງແດງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຂະບວນການ DPC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງໄຟຟ້າ ແລະ ກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.
4. ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜູກມັດແຜ່ນທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການ DPC ບໍ່ຕ້ອງການສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ.
4. ວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບພື້ນຜິວເຊລາມິກຂອງສູນຍາກາດ Zhenhua
ເຄື່ອງເຄືອບແບບ Inline DPC ແບບນອນ, ລະບົບເຄືອບ PVD ແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນ:
ການອອກແບບແບບໂມດູນ: ສາຍການຜະລິດຮັບຮອງເອົາການອອກແບບແບບໂມດູນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເປົ້າໝາຍໝຸນດ້ວຍການສີດພົ່ນມຸມນ້ອຍ: ເທັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຝາກຊັ້ນຟິມບາງໆພາຍໃນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄຸນນະພາບ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍກັບຫຸ່ນຍົນ: ລະບົບສາມາດປະສົມປະສານກັບແຂນຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານໃນສາຍການປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ: ພ້ອມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ, ມັນສະໜອງການກວດສອບອົງປະກອບ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້:
ມັນສາມາດຝາກຟິມໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, ແລະອື່ນໆ. ຟິມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຄິ່ງຕົວນໍາ, ລວມທັງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກ, ຂາຕັ້ງເຊລາມິກ LED, ແລະອື່ນໆ.
— ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບທອງແດງ DPCເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-24-2025