Sa modernong industriya ng elektronika, ang mga ceramic substrate ay malawakang ginagamit bilang mahahalagang materyales sa elektronikong packaging sa mga power semiconductor, LED lighting, power module, at iba pang larangan. Upang mapahusay ang pagganap at pagiging maaasahan ng mga ceramic substrate, ang prosesong DPC (Direct Plating Copper) ay lumitaw bilang isang lubos na mahusay at tumpak na teknolohiya ng patong, na nagiging isang pangunahing proseso sa paggawa ng ceramic substrate.
Blg. 1 Ano angProseso ng Patong ng DPC?
Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang proseso ng patong ng DPC ay nagsasangkot ng direktang pagpapatong ng tanso sa ibabaw ng isang ceramic substrate, na lumalampas sa mga limitasyong teknikal ng mga tradisyonal na pamamaraan ng pagkabit ng copper foil. Kung ikukumpara sa mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagbubuklod, ang proseso ng patong ng DPC ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdikit sa pagitan ng patong ng tanso at ng ceramic substrate habang nag-aalok ng mas mataas na kahusayan sa produksyon at superior na pagganap sa kuryente.
Sa proseso ng patong ng DPC, ang patong ng patong na tanso ay nabubuo sa ceramic substrate sa pamamagitan ng mga reaksiyong kemikal o elektrokemikal. Binabawasan ng pamamaraang ito ang mga isyu sa delamination na karaniwang nakikita sa mga tradisyonal na proseso ng pagbubuklod at nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa pagganap ng kuryente, na nakakatugon sa lalong mahigpit na mga pangangailangan sa industriya.
Daloy ng Proseso ng Pagpapatong ng Blg. 2 DPC
Ang proseso ng DPC ay binubuo ng ilang mahahalagang hakbang, na bawat isa ay mahalaga sa kalidad at pagganap ng pangwakas na produkto.
1. Pagbabarena gamit ang Laser
Isinasagawa ang laser drilling sa ceramic substrate ayon sa mga detalye ng disenyo, na tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon at mga sukat ng butas. Pinapadali ng hakbang na ito ang kasunod na electroplating at pagbuo ng circuit pattern.
2. Patong na PVD
Ang teknolohiyang Physical Vapor Deposition (PVD) ay ginagamit upang magdeposito ng manipis na copper film sa ceramic substrate. Pinahuhusay ng hakbang na ito ang electrical at thermal conductivity ng substrate habang pinapabuti ang surface adhesion, na tinitiyak ang kalidad ng kasunod na electroplated copper layer.
3. Paglalagay ng Electroplating at Pagpapalapot
Gamit ang PVD coating, ginagamit ang electroplating upang palaputin ang copper layer. Pinapalakas ng hakbang na ito ang tibay at conductivity ng copper layer upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga high-power na aplikasyon. Maaaring isaayos ang kapal ng copper layer batay sa mga partikular na pangangailangan.
4. Pagdidisenyo ng Sirkito
Ginagamit ang mga pamamaraan ng photolithography at chemical etching upang lumikha ng mga tumpak na pattern ng circuit sa copper layer. Ang hakbang na ito ay mahalaga para matiyak ang electrical conductivity at katatagan ng circuit.
5. Maskara at Pagmamarka ng Panghinang
Isang solder mask layer ang inilalapat upang protektahan ang mga bahagi ng circuit na hindi konduktibo. Pinipigilan ng layer na ito ang mga short circuit at pinahuhusay ang mga katangian ng insulasyon ng substrate.
6. Paggamot sa Ibabaw
Isinasagawa ang paglilinis, pagpapakintab, o pagpapatong ng ibabaw upang matiyak ang makinis na ibabaw at alisin ang anumang kontaminante na maaaring makaapekto sa pagganap. Pinapabuti rin ng mga paggamot sa ibabaw ang resistensya sa kalawang ng substrate.
7. Paghubog gamit ang Laser
Panghuli, ginagamit ang pagproseso ng laser para sa detalyadong pagtatapos, tinitiyak na ang substrate ay nakakatugon sa mga detalye ng disenyo sa mga tuntunin ng hugis at laki. Ang hakbang na ito ay nagbibigay ng mataas na katumpakan na machining, lalo na para sa mga bahaging may kumplikadong hugis na ginagamit sa mga elektronikong aplikasyon at panloob na disenyo.
Blg. 3 Mga Bentahe ng Proseso ng Patong ng DPC
Ang proseso ng patong ng DPC ay nag-aalok ng ilang mahahalagang bentahe sa produksyon ng ceramic substrate, kabilang ang:
1. Mataas na Lakas ng Pagdikit
Ang prosesong DPC ay lumilikha ng isang matibay na bigkis sa pagitan ng patong ng tanso at ng ceramic substrate, na lubos na nagpapabuti sa tibay at resistensya sa pagbabalat ng patong ng tanso.
2. Superior na Pagganap ng Elektrisidad
Ang mga substrate na seramiko na may tansong tubo ay nagpapakita ng mahusay na electrical at thermal conductivity, na epektibong nagpapahusay sa pagganap ng mga elektronikong bahagi.
3. Mataas na Katumpakan na Kontrol
Ang prosesong DPC ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa kapal at kalidad ng patong ng tanso, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa elektrikal at mekanikal ng iba't ibang produkto.
4. Kagandahang-loob sa Kapaligiran
Kung ikukumpara sa tradisyonal na pamamaraan ng paglalagay ng copper foil bonding, ang proseso ng DPC ay hindi nangangailangan ng malalaking dami ng mapaminsalang kemikal, kaya naman mas environment-friendly ang solusyon nito sa pagpapatong.
4. Solusyon sa Patong na Ceramic Substrate ng Zhenhua Vacuum
DPC Horizontal Inline Coater, Ganap na Awtomatikong Sistema ng PVD Inline Coating
Mga Kalamangan ng Kagamitan:
Disenyong Modular: Ang linya ng produksyon ay gumagamit ng modular na disenyo, na nagbibigay-daan para sa nababaluktot na pagpapalawak o pagbabawas ng mga functional area kung kinakailangan.
Pag-ikot ng Target na may Small-Angle Sputtering: Ang teknolohiyang ito ay mainam para sa pagdedeposito ng manipis na mga layer ng film sa loob ng mga butas na may maliliit na diyametro, na tinitiyak ang pagkakapareho at kalidad.
Walang Tuluy-tuloy na Pagsasama sa mga Robot: Ang sistema ay maaaring maayos na maisama sa mga robotic arm, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng assembly line na may mataas na automation.
Sistema ng Matalinong Pagkontrol at Pagsubaybay: Nilagyan ng matalinong sistema ng pagkontrol at pagsubaybay, nagbibigay ito ng komprehensibong pagtuklas ng mga bahagi at datos ng produksyon, na tinitiyak ang kalidad at kahusayan.
Saklaw ng Aplikasyon:
Kaya nitong magdeposito ng iba't ibang elemental metal films, tulad ng Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, atbp. Ang mga film na ito ay malawakang ginagamit sa mga elektronikong bahagi ng semiconductor, kabilang ang mga ceramic substrates, ceramic capacitors, LED ceramic brackets, at marami pang iba.
— Ang artikulong ito ay inilabas ng tagagawa ng makinang pang-coating ng deposition copper ng DPCZhenhua Vacuum
Oras ng pag-post: Pebrero 24, 2025