В современной электронной промышленности керамические подложки широко используются в качестве основных материалов для упаковки электроники в силовых полупроводниках, светодиодном освещении, силовых модулях и других областях. Для повышения производительности и надежности керамических подложек процесс прямого меднения (DPC) стал высокоэффективной и точной технологией нанесения покрытий, превратившись в ключевой процесс в производстве керамических подложек.
№1 Что такоеПроцесс нанесения покрытия DPC?
Как следует из названия, процесс нанесения покрытия DPC включает в себя прямое нанесение меди на поверхность керамической подложки, преодолевая технические ограничения традиционных методов крепления медной фольги. По сравнению с традиционными методами склеивания, процесс нанесения покрытия DPC значительно улучшает адгезию между медным слоем и керамической подложкой, обеспечивая при этом более высокую эффективность производства и превосходные электрические характеристики.
В процессе нанесения покрытия DPC медный слой формируется на керамической подложке посредством химических или электрохимических реакций. Такой подход минимизирует проблемы расслоения, часто наблюдаемые в традиционных процессах склеивания, и позволяет точно контролировать электрические характеристики, отвечая все более строгим промышленным требованиям.
Технологический процесс нанесения покрытия DPC № 2
Процесс DPC состоит из нескольких ключевых этапов, каждый из которых имеет решающее значение для качества и характеристик конечного продукта.
1. Лазерное сверление
Лазерное сверление выполняется на керамической подложке в соответствии с проектными спецификациями, обеспечивая точное позиционирование и размеры отверстий. Этот этап облегчает последующее гальваническое покрытие и формирование рисунка схемы.
2. PVD-покрытие
Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) используется для нанесения тонкой медной пленки на керамическую подложку. Этот этап повышает электрическую и тепловую проводимость подложки, а также улучшает адгезию к поверхности, обеспечивая качество последующего электролитического медного слоя.
3. Утолщение при гальваническом покрытии
В дополнение к PVD-покрытию, для увеличения толщины медного слоя используется электролитическое осаждение. Этот этап повышает прочность и проводимость медного слоя, что соответствует требованиям мощных приложений. Толщина медного слоя может регулироваться в зависимости от конкретных требований.
4. Формирование схем
Для создания точных рисунков схем на медном слое используются методы фотолитографии и химического травления. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения электрической проводимости и стабильности схемы.
5. Маска для пайки и маркировка
Для защиты непроводящих участков схемы наносится защитный слой, предотвращающий короткие замыкания и улучшающий изоляционные свойства подложки.
6. Обработка поверхности
Очистка, полировка или нанесение покрытий на поверхность проводятся для обеспечения гладкости поверхности и удаления любых загрязнений, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики. Обработка поверхности также повышает коррозионную стойкость основания.
7. Лазерная обработка
Наконец, для детальной обработки используется лазерная обработка, гарантирующая соответствие подложки проектным требованиям по форме и размеру. Этот этап обеспечивает высокоточную обработку, особенно для компонентов сложной формы, используемых в электронике и отделке интерьеров.
№3 Преимущества процесса нанесения покрытия DPC
Процесс нанесения покрытия DPC предлагает ряд существенных преимуществ в производстве керамических подложек, в том числе:
1. Высокая прочность сцепления
Процесс DPC создает прочное соединение между медным слоем и керамической подложкой, значительно повышая долговечность и устойчивость медного слоя к отслаиванию.
2. Превосходные электрические характеристики
Керамические подложки с медным покрытием обладают превосходной электропроводностью и теплопроводностью, что эффективно повышает производительность электронных компонентов.
3. Высокоточное управление
Технология DPC позволяет точно контролировать толщину и качество медного слоя, отвечая строгим электрическим и механическим требованиям различных изделий.
4. Экологичность
По сравнению с традиционными методами склеивания медной фольгой, процесс DPC не требует большого количества вредных химикатов, что делает его более экологичным решением для нанесения покрытия.
4. Решение для нанесения покрытия на керамическую подложку от компании Zhenhua Vacuum
Горизонтальная поточная установка для нанесения покрытий DPC, полностью автоматизированная система поточного PVD-покрытия.
Преимущества оборудования:
Модульная конструкция: Производственная линия имеет модульную конструкцию, позволяющую гибко расширять или сокращать функциональные зоны по мере необходимости.
Технология вращающейся мишени с малоугловым распылением: эта технология идеально подходит для нанесения тонких пленочных слоев внутри отверстий малого диаметра, обеспечивая однородность и качество.
Бесшовная интеграция с роботами: система может быть легко интегрирована с роботизированными манипуляторами, обеспечивая непрерывную и стабильную работу сборочной линии с высокой степенью автоматизации.
Интеллектуальная система управления и мониторинга: Оснащенная интеллектуальной системой управления и мониторинга, она обеспечивает комплексное отслеживание компонентов и производственных данных, гарантируя качество и эффективность.
Область применения:
Этот метод позволяет осаждать различные пленки элементарных металлов, таких как Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni и др. Эти пленки широко используются в полупроводниковых электронных компонентах, включая керамические подложки, керамические конденсаторы, керамические кронштейны для светодиодов и многое другое.
— Данная статья опубликована производителем оборудования для нанесения медных покрытий DPC.Вакуум Чжэньхуа
Дата публикации: 24 февраля 2025 г.