Заманбап электроника өнөр жайында керамикалык субстраттар электр өткөргүчтөрүндө, LED жарыктандырууларында, электр модулдарында жана башка тармактарда маанилүү электрондук таңгактоочу материалдар катары кеңири колдонулат. Керамикалык субстраттардын иштешин жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн DPC (түз каптоо жези) процесси жогорку натыйжалуу жана так каптоо технологиясы катары пайда болуп, керамикалык субстрат өндүрүүдөгү негизги процесске айланды.
№1 ЭмнеDPC каптоо процесси?
Аты айтып тургандай, DPC каптоо процесси жезди керамикалык субстраттын бетине түздөн-түз каптоону камтыйт, бул салттуу жез фольгасын бекитүү ыкмаларынын техникалык чектөөлөрүн жеңет. Кадимки байланыштыруу ыкмаларына салыштырмалуу, DPC каптоо процесси жез катмары менен керамикалык субстраттын ортосундагы адгезияны бир топ жакшыртат, ошол эле учурда жогорку өндүрүш натыйжалуулугун жана мыкты электрдик көрсөткүчтөрдү сунуштайт.
DPC каптоо процессинде жез каптоо катмары керамикалык субстратта химиялык же электрохимиялык реакциялар аркылуу пайда болот. Бул ыкма салттуу байланыштыруу процесстеринде көп кездешүүчү деламинация маселелерин минималдаштырат жана электрдик көрсөткүчтөрдү так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, бул барган сайын катуу өнөр жай талаптарын канааттандырат.
№2 DPC каптоо процессинин агымы
DPC процесси бир нече негизги кадамдардан турат, алардын ар бири акыркы продукциянын сапаты жана иштеши үчүн маанилүү.
1. Лазердик бургулоо
Лазердик бургулоо керамикалык негизге долбоордук мүнөздөмөлөргө ылайык жүргүзүлөт, бул тешиктердин так жайгашуусун жана өлчөмдөрүн камсыз кылат. Бул кадам кийинки гальваникалык каптоону жана схеманын үлгүсүн түзүүгө көмөктөшөт.
2. ПВД каптоо
Физикалык буу чөктүрүү (PVD) технологиясы керамикалык негизге жука жез пленкасын чөктүрүү үчүн колдонулат. Бул кадам негиздин электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жогорулатып, ошол эле учурда беттин адгезиясын жакшыртат, андан кийинки гальваникалык капталган жез катмарынын сапатын камсыздайт.
3. Гальваникалык каптоо менен коюулантуу
PVD каптоосунун негизинде, жез катмарын коюулоо үчүн электрокаптоо колдонулат. Бул кадам жогорку кубаттуулуктагы колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн жез катмарынын бышыктыгын жана өткөрүмдүүлүгүн күчөтөт. Жез катмарынын калыңдыгын белгилүү бир талаптарга жараша тууралоого болот.
4. Схеманы үлгүлөө
Жез катмарында так схема үлгүлөрүн түзүү үчүн фотолитография жана химиялык оюу ыкмалары колдонулат. Бул кадам схеманын электр өткөрүмдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
5. Ширетүүчү маска жана белгилөө
Чынжырдын өткөрбөгөн жерлерин коргоо үчүн ширетүүчү маска катмары колдонулат. Бул катмар кыска туташуулардын алдын алат жана негиздин изоляциялык касиеттерин жакшыртат.
6. Беттик иштетүү
Бетти тазалоо, жылтыратуу же каптоо иштери беттин жылмакай болушун камсыз кылуу жана анын иштешине таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай булгоочу заттарды жок кылуу үчүн жүргүзүлөт. Беттик иштетүүлөр ошондой эле негиздин коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
7. Лазердик форма берүү
Акырында, лазердик иштетүү деталдуу жасалгалоо үчүн колдонулат, бул негиздин формасы жана өлчөмү боюнча долбоордук мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыздайт. Бул кадам, айрыкча электрондук жана ички колдонмолордо колдонулган татаал формадагы компоненттер үчүн жогорку тактыктагы иштетүүнү камсыз кылат.
DPC каптоо процессинин №3 артыкчылыктары
DPC каптоо процесси керамикалык субстрат өндүрүүдө бир катар маанилүү артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде:
1. Жогорку адгезия күчү
DPC процесси жез катмары менен керамикалык субстраттын ортосунда бекем байланыш түзүп, жез катмарынын бышыктыгын жана сыйрылып түшүүсүнө туруктуулугун бир топ жакшыртат.
2. Жогорку электрдик көрсөткүчтөр
Жез менен капталган керамикалык субстраттар эң сонун электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн көрсөтүп, электрондук компоненттердин иштешин натыйжалуу жогорулатат.
3. Жогорку тактыктагы башкаруу
DPC процесси жез катмарынын калыңдыгын жана сапатын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, ар кандай продукциялардын катуу электрдик жана механикалык талаптарын канааттандырат.
4. Айлана-чөйрөгө зыян келтирбөө
Салттуу жез фольга байланыштыруу ыкмаларына салыштырмалуу, DPC процесси көп өлчөмдөгү зыяндуу химиялык заттарды талап кылбайт, бул аны экологиялык жактан таза каптоо чечимине айлантат.
4. Zhenhua чаң соргучунун керамикалык субстрат каптоо эритмеси
DPC горизонталдуу сызыктуу каптоочу, толугу менен автоматташтырылган PVD сызыктуу каптоочу система
Жабдуулардын артыкчылыктары:
Модулдук дизайн: Өндүрүш линиясы модулдук дизайнды кабыл алат, бул зарылчылыкка жараша функционалдык аймактарды ийкемдүү кеңейтүүгө же кыскартууга мүмкүндүк берет.
Кичинекей бурч менен чачыратуу менен айлануучу бута: Бул технология кичинекей диаметрдеги тешиктердин ичине жука пленка катмарларын салуу үчүн идеалдуу, бул бирдейликти жана сапатты камсыз кылат.
Роботтор менен үзгүлтүксүз интеграциялоо: Система робот колдору менен үзгүлтүксүз интеграцияланышы мүмкүн, бул жогорку автоматташтыруу менен үзгүлтүксүз жана туруктуу конвейердик операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
Акылдуу башкаруу жана мониторинг системасы: Акылдуу башкаруу жана мониторинг системасы менен жабдылган, ал компоненттерди жана өндүрүш маалыматтарын комплекстүү аныктоону камсыз кылат, сапат менен натыйжалуулукту камсыз кылат.
Колдонуу чөйрөсү:
Ал Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni ж.б. сыяктуу ар кандай элементтик металл пленкаларын жайгаштыра алат. Бул пленкалар жарым өткөргүч электрондук компоненттерде, анын ичинде керамикалык субстраттарда, керамикалык конденсаторлордо, LED керамикалык кронштейндерде жана башкаларда кеңири колдонулат.
— Бул макала DPC жез чөктүрүүчү каптоо машинасын өндүрүүчү тарабынан чыгарылганЧжэньхуа чаң соргуч
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-февралы