Орчин үеийн электроникийн салбарт керамик суурь материалыг цахилгаан хагас дамжуулагч, LED гэрэлтүүлэг, цахилгаан модуль болон бусад салбарт зайлшгүй шаардлагатай электрон сав баглаа боодлын материал болгон өргөн ашигладаг. Керамик суурь материалын гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд DPC (Шууд бүрэх зэс) процесс нь өндөр үр ашигтай, нарийвчлалтай бүрэх технологи болж гарч ирсэн бөгөөд керамик суурь үйлдвэрлэлийн гол процесс болж байна.
№1 Юу вэDPC бүрэх үйл явц?
Нэрнээс нь харахад DPC бүрэх процесс нь уламжлалт зэс тугалган бэхэлгээний аргын техникийн хязгаарлалтыг даван туулж, керамик суурь дээр зэсийг шууд бүрэхийг хэлнэ. Уламжлалт холбох аргуудтай харьцуулахад DPC бүрэх процесс нь зэсийн давхарга болон керамик суурь хоорондын наалдацыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
DPC бүрэх процесст зэс бүрэх давхаргыг керамик суурь дээр химийн эсвэл электрохимийн урвалаар үүсгэдэг. Энэхүү арга нь уламжлалт холболтын процесст түгээмэл тохиолддог ламинатжуулалтын асуудлыг багасгаж, цахилгааны гүйцэтгэлийг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд улам бүр хатуу үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангадаг.
№2 DPC бүрхүүлийн үйл явцын урсгал
DPC процесс нь хэд хэдэн гол алхмуудаас бүрдэх бөгөөд тус бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
1. Лазер өрөмдлөг
Лазер өрөмдлөгийг керамик суурь дээр дизайны тодорхойлолтын дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь нүхний байршил болон хэмжээсийг нарийн тогтоох боломжийг олгодог. Энэ алхам нь дараагийн электролиз болон хэлхээний хэв маягийг бүрдүүлэхэд хялбар болгодог.
2. PVD бүрхүүл
Физик ууршуулах (PVD) технологийг керамик суурь дээр нимгэн зэс хальс түрхэхэд ашигладаг. Энэ алхам нь суурь материалын цахилгаан болон дулаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн наалдацыг сайжруулж, дараагийн электролизжүүлсэн зэс давхаргын чанарыг баталгаажуулдаг.
3. Цахилгаанаар бүрэх өтгөрүүлэлт
PVD бүрхүүл дээр үндэслэн зэсийн давхаргыг өтгөрүүлэхийн тулд электролиз ашигладаг. Энэ алхам нь өндөр хүчин чадлын хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд зэсийн давхаргын бат бөх чанар, дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Зэсийн давхаргын зузааныг тодорхой шаардлагад үндэслэн тохируулж болно.
4. Хэлхээний загварчлал
Зэсийн давхарга дээр нарийн хэлхээний хэв маягийг бий болгохын тулд фотолитографи болон химийн сийлбэрийн техникийг ашигладаг. Энэ алхам нь хэлхээний цахилгаан дамжуулах чанар болон тогтвортой байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.
5. Гагнуурын маск ба тэмдэглэгээ
Хэлхээний дамжуулагчгүй хэсгүүдийг хамгаалахын тулд гагнуурын маск давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ давхарга нь богино холболтоос сэргийлж, суурийн тусгаарлагч шинж чанарыг сайжруулдаг.
6. Гадаргуугийн боловсруулалт
Гадаргууг гөлгөр болгож, гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй аливаа бохирдлыг арилгахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, өнгөлөх эсвэл бүрэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь мөн суурийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.
7. Лазер хэлбэржүүлэлт
Эцэст нь, лазер боловсруулалтыг нарийвчилсан өнгөлгөөнд ашигладаг бөгөөд энэ нь суурь нь хэлбэр, хэмжээний хувьд дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ алхам нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтыг хангадаг, ялангуяа электрон болон дотоод хэрэглээнд ашигладаг нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудын хувьд.
DPC бүрэх процессын №3 давуу талууд
DPC бүрэх процесс нь керамик суурь үйлдвэрлэлд хэд хэдэн чухал давуу талыг санал болгодог бөгөөд үүнд:
1. Өндөр наалдамхай бат бэх
DPC процесс нь зэсийн давхарга болон керамик суурь хооронд хүчтэй холбоо үүсгэж, зэсийн давхаргын бат бөх чанар болон хальслах эсэргүүцлийг эрс сайжруулдаг.
2. Цахилгааны маш сайн гүйцэтгэл
Зэсээр бүрсэн керамик суурь нь маш сайн цахилгаан болон дулаан дамжуулалттай бөгөөд электрон эд ангиудын гүйцэтгэлийг үр дүнтэй сайжруулдаг.
3. Өндөр нарийвчлалтай хяналт
DPC процесс нь зэсийн давхаргын зузаан болон чанарыг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд янз бүрийн бүтээгдэхүүний цахилгаан болон механик хатуу шаардлагыг хангадаг.
4. Байгаль орчинд ээлтэй байдал
Уламжлалт зэс тугалган холбох аргуудтай харьцуулахад DPC процесс нь их хэмжээний хортой химийн бодис шаарддаггүй тул байгаль орчинд ээлтэй бүрэх шийдэл болдог.
4. Zhenhua Vacuum-ийн керамик суурь бүрхүүлийн уусмал
DPC хэвтээ шугаман бүрээс, бүрэн автоматжуулсан PVD шугаман бүрээсний систем
Тоног төхөөрөмжийн давуу талууд:
Модульчлагдсан дизайн: Үйлдвэрлэлийн шугам нь модульчлагдсан загварыг ашигладаг бөгөөд шаардлагатай бол функциональ талбайг уян хатан өргөжүүлэх эсвэл багасгах боломжийг олгодог.
Жижиг өнцгөөр шүрших замаар байг эргүүлэх: Энэхүү технологи нь жижиг диаметртэй нүхэнд нимгэн хальсан давхаргыг байрлуулахад тохиромжтой бөгөөд жигд байдал, чанарыг баталгаажуулдаг.
Роботуудтай жигд интеграцчилал: Системийг робот гартай жигд нэгтгэж, өндөр автоматжуулалттайгаар угсралтын шугамын тасралтгүй, тогтвортой ажиллагааг хангах боломжтой.
Ухаалаг хяналт ба хяналтын систем: Ухаалаг хяналт ба хяналтын системээр тоноглогдсон тул бүрэлдэхүүн хэсэг болон үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг цогцоор нь илрүүлж, чанар, үр ашгийг баталгаажуулдаг.
Хэрэглээний хүрээ:
Энэ нь Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni гэх мэт төрөл бүрийн элементийн металл хальсыг хуримтлуулах чадвартай. Эдгээр хальсыг керамик суурь, керамик конденсатор, LED керамик хаалт гэх мэт хагас дамжуулагч электрон эд ангиудад өргөн ашигладаг.
— Энэ нийтлэлийг DPC зэсийн тунадасжуулах бүрэх машин үйлдвэрлэгч гаргасанЖэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 2-р сарын 24