Dalam industri elektronik moden, substrat seramik digunakan secara meluas sebagai bahan pembungkusan elektronik penting dalam semikonduktor kuasa, pencahayaan LED, modul kuasa dan bidang lain. Bagi meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan substrat seramik, proses DPC (Tembaga Penyaduran Langsung) telah muncul sebagai teknologi salutan yang sangat cekap dan tepat, lalu menjadi proses teras dalam pembuatan substrat seramik.
No.1 Apakah ituProses Salutan DPC?
Seperti namanya, proses salutan DPC melibatkan salutan tembaga secara langsung ke permukaan substrat seramik, mengatasi batasan teknikal kaedah pelekatan kerajang tembaga tradisional. Berbanding dengan teknik ikatan konvensional, proses salutan DPC meningkatkan lekatan antara lapisan tembaga dan substrat seramik dengan ketara sambil menawarkan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan prestasi elektrik yang unggul.
Dalam proses salutan DPC, lapisan salutan kuprum dibentuk pada substrat seramik melalui tindak balas kimia atau elektrokimia. Pendekatan ini meminimumkan masalah penyamaran yang biasa dilihat dalam proses ikatan tradisional dan membolehkan kawalan yang tepat ke atas prestasi elektrik, memenuhi permintaan industri yang semakin ketat.
Aliran Proses Salutan DPC No.2
Proses DPC terdiri daripada beberapa langkah utama, setiap satunya penting untuk kualiti dan prestasi produk akhir.
1. Penggerudian Laser
Penggerudian laser dilakukan pada substrat seramik mengikut spesifikasi reka bentuk, memastikan kedudukan dan dimensi lubang yang tepat. Langkah ini memudahkan penyaduran elektro dan pembentukan corak litar seterusnya.
2. Salutan PVD
Teknologi Pemendapan Wap Fizikal (PVD) digunakan untuk memendapkan filem kuprum nipis pada substrat seramik. Langkah ini meningkatkan kekonduksian elektrik dan haba substrat sambil meningkatkan lekatan permukaan, memastikan kualiti lapisan kuprum bersadur elektrik seterusnya.
3. Penebalan Elektroplating
Berdasarkan salutan PVD, penyaduran elektrik digunakan untuk menebalkan lapisan kuprum. Langkah ini menguatkan ketahanan dan kekonduksian lapisan kuprum bagi memenuhi permintaan aplikasi berkuasa tinggi. Ketebalan lapisan kuprum boleh dilaraskan berdasarkan keperluan khusus.
4. Corak Litar
Fotolitografi dan teknik pengukiran kimia digunakan untuk mencipta corak litar yang tepat pada lapisan kuprum. Langkah ini penting untuk memastikan kekonduksian elektrik dan kestabilan litar.
5. Topeng Pateri dan Penandaan
Lapisan topeng pateri digunakan untuk melindungi kawasan litar yang tidak konduktif. Lapisan ini menghalang litar pintas dan meningkatkan sifat penebat substrat.
6. Rawatan Permukaan
Pembersihan, penggilapan atau rawatan salutan permukaan dilakukan untuk memastikan permukaan yang licin dan menyingkirkan sebarang bahan cemar yang boleh menjejaskan prestasi. Rawatan permukaan juga meningkatkan ketahanan kakisan substrat.
7. Pembentukan Laser
Akhir sekali, pemprosesan laser digunakan untuk kemasan terperinci, memastikan substrat memenuhi spesifikasi reka bentuk dari segi bentuk dan saiz. Langkah ini menyediakan pemesinan berketepatan tinggi, terutamanya untuk komponen berbentuk kompleks yang digunakan dalam aplikasi elektronik dan dalaman.
No.3 Kelebihan Proses Salutan DPC
Proses salutan DPC menawarkan beberapa kelebihan ketara dalam pengeluaran substrat seramik, termasuk:
1. Kekuatan Lekatan Tinggi
Proses DPC mewujudkan ikatan yang kuat antara lapisan kuprum dan substrat seramik, sekali gus meningkatkan ketahanan dan rintangan pengelupasan lapisan kuprum dengan ketara.
2. Prestasi Elektrik yang Unggul
Substrat seramik bersalut kuprum mempamerkan kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik, sekali gus meningkatkan prestasi komponen elektronik dengan berkesan.
3. Kawalan Ketepatan Tinggi
Proses DPC membolehkan kawalan tepat ke atas ketebalan dan kualiti lapisan tembaga, memenuhi keperluan elektrik dan mekanikal yang ketat bagi pelbagai produk.
4. Keramahan Alam Sekitar
Berbanding kaedah ikatan kerajang kuprum tradisional, proses DPC tidak memerlukan sejumlah besar bahan kimia berbahaya, menjadikannya penyelesaian salutan yang lebih mesra alam.
4. Penyelesaian Salutan Substrat Seramik Zhenhua Vacuum
Salutan Sebaris Mendatar DPC, Sistem Salutan Sebaris PVD Automatik Sepenuhnya
Kelebihan Peralatan:
Reka Bentuk Modular: Barisan pengeluaran menggunakan reka bentuk modular, yang membolehkan pengembangan atau pengurangan kawasan berfungsi yang fleksibel mengikut keperluan.
Sasaran Berputar dengan Percikan Sudut Kecil: Teknologi ini sesuai untuk memendapkan lapisan filem nipis di dalam lubang berdiameter kecil, memastikan keseragaman dan kualiti.
Integrasi Lancar dengan Robot: Sistem ini boleh disepadukan dengan lancar dengan lengan robot, membolehkan operasi barisan pemasangan yang berterusan dan stabil dengan automasi tinggi.
Sistem Kawalan dan Pemantauan Pintar: Dilengkapi dengan sistem kawalan dan pemantauan pintar, ia menyediakan pengesanan komponen dan data pengeluaran yang komprehensif, memastikan kualiti dan kecekapan.
Skop Permohonan:
Ia mampu memendapkan pelbagai filem logam unsur, seperti Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, dan sebagainya. Filem ini digunakan secara meluas dalam komponen elektronik semikonduktor, termasuk substrat seramik, kapasitor seramik, pendakap seramik LED dan banyak lagi.
— Artikel ini dikeluarkan oleh pengeluar mesin salutan pemendapan tembaga DPCVakum Zhenhua
Masa siaran: 24 Feb-2025