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DPCプロセス分析:セラミック基板の精密コーティングのための革新的なソリューション

記事出典:振華真空
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公開日:2024年2月25日

現代の電子産業において、セラミック基板は、パワー半導体、LED照明、パワーモジュールなどの分野で、不可欠な電子パッケージング材料として広く使用されています。セラミック基板の性能と信頼性を向上させるため、DPC(直接銅めっき)プロセスは、高効率かつ高精度なコーティング技術として登場し、セラミック基板製造の中核プロセスとなっています。

大図

No.1 とはDPCコーティングプロセス?
その名の通り、DPCコーティングプロセスは、セラミック基板の表面に直接銅をコーティングすることで、従来の銅箔接合方法の技術的な制約を克服するものです。従来の接合技術と比較して、DPCコーティングプロセスは銅層とセラミック基板間の密着性を大幅に向上させると同時に、生産効率の向上と優れた電気的性能を実現します。

DPCコーティングプロセスでは、化学反応または電気化学反応によってセラミック基板上に銅コーティング層が形成されます。この手法は、従来の接合プロセスでよく見られる剥離の問題を最小限に抑え、電気的性能を精密に制御できるため、ますます厳しくなる産業界の要求に応えることができます。

第2回DPCコーティング工程フロー
DPCプロセスはいくつかの重要なステップで構成されており、それぞれのステップが最終製品の品質と性能にとって極めて重要である。

1. レーザー穴あけ
レーザー加工は、設計仕様に基づいてセラミック基板に施され、穴の位置と寸法を正確に制御します。この工程により、その後の電気めっきや回路パターンの形成が容易になります。

2. PVDコーティング
物理蒸着(PVD)技術を用いて、セラミック基板上に薄い銅膜を成膜します。この工程により、基板の電気伝導率と熱伝導率が向上するとともに、表面密着性も改善され、後続の電気めっき銅層の品質が確保されます。

3. 電気めっきの厚み増加
PVDコーティングの上に、電気めっきを用いて銅層を厚くします。この工程により、銅層の耐久性と導電性が向上し、高出力用途の要求を満たします。銅層の厚さは、特定の要件に基づいて調整可能です。

4. 回路パターニング
フォトリソグラフィーと化学エッチング技術を用いて、銅層上に精密な回路パターンを形成する。この工程は、回路の導電性と安定性を確保するために不可欠である。

5. ソルダーマスクとマーキング
ソルダーマスク層は、回路の非導電性領域を保護するために塗布されます。この層は短絡を防ぎ、基板の絶縁特性を向上させます。

6. 表面処理
表面洗浄、研磨、またはコーティング処理は、滑らかな表面を確保し、性能に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するために行われます。表面処理は、基材の耐食性も向上させます。

7. レーザー成形
最後に、レーザー加工を用いて細部の仕上げを行い、基板が形状とサイズに関して設計仕様を満たしていることを確認します。この工程により、特に電子機器や内装用途で使用される複雑な形状の部品において、高精度な加工が可能になります。

DPCコーティングプロセスの利点その3
DPCコーティングプロセスは、セラミック基板の製造において、以下のようないくつかの重要な利点を提供します。

1. 高い接着強度
DPCプロセスは、銅層とセラミック基板との間に強固な結合を形成し、銅層の耐久性と剥離耐性を大幅に向上させる。

2.優れた電気性能
銅メッキされたセラミック基板は、優れた電気伝導性と熱伝導性を示し、電子部品の性能を効果的に向上させる。

3. 高精度制御
DPCプロセスは、銅層の厚さと品質を精密に制御できるため、様々な製品の厳しい電気的および機械的要件を満たすことができます。

4.環境への配慮
従来の銅箔接合方法と比較して、DPCプロセスは大量の有害化学物質を必要としないため、より環境に優しいコーティングソリューションである。

4. 振華真空のセラミック基板コーティングソリューション
DPC水平インラインコーター、全自動PVDインラインコーティングシステム
機器の利点:
モジュール設計:生産ラインはモジュール設計を採用しており、必要に応じて機能エリアを柔軟に拡張または縮小できます。
回転ターゲットを用いた小角スパッタリング:この技術は、小径の穴の内部に薄膜層を成膜するのに最適で、均一性と品質を確保します。
ロボットとのシームレスな統合:本システムはロボットアームとシームレスに統合でき、高度な自動化による継続的かつ安定した組立ライン運転を実現します。
インテリジェント制御・監視システム:インテリジェント制御・監視システムを搭載し、部品や生産データの包括的な検出を行い、品質と効率性を保証します。

適用範囲:
この装置は、Ti、Cu、Al、Sn、Cr、Ag、Niなど、様々な元素金属の薄膜を成膜することが可能です。これらの薄膜は、セラミック基板、セラミックコンデンサ、LEDセラミックブラケットなど、半導体電子部品に幅広く使用されています。

— この記事は、銅蒸着コーティング装置メーカーであるDPC社によって公開されました。振華真空


投稿日時:2025年2月24日