Müasir elektronika sənayesində keramika substratları elektrik yarımkeçiriciləri, LED işıqlandırma, enerji modulları və digər sahələrdə vacib elektron qablaşdırma materialları kimi geniş istifadə olunur. Keramika substratlarının performansını və etibarlılığını artırmaq üçün DPC (Birbaşa Kaplama Mis) prosesi yüksək səmərəli və dəqiq örtük texnologiyası kimi ortaya çıxmış və keramika substrat istehsalında əsas prosesə çevrilmişdir.
№1 NədirDPC örtük prosesi?
Adından da göründüyü kimi, DPC örtük prosesi, ənənəvi mis folqa bərkitmə üsullarının texniki məhdudiyyətlərini aradan qaldıraraq, mis təbəqəsi ilə keramika substratı arasındakı yapışmanı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və eyni zamanda daha yüksək istehsal səmərəliliyi və üstün elektrik performansı təklif edir.
DPC örtük prosesində mis örtük təbəqəsi kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiyalar vasitəsilə keramika substratında əmələ gəlir. Bu yanaşma ənənəvi yapışdırma proseslərində tez-tez rast gəlinən delaminasiya problemlərini minimuma endirir və getdikcə daha sərt sənaye tələblərini qarşılayaraq elektrik performansına dəqiq nəzarət etməyə imkan verir.
№2 DPC Örtük Prosesi Axını
DPC prosesi bir neçə əsas mərhələdən ibarətdir və hər biri son məhsulun keyfiyyəti və performansı üçün vacibdir.
1. Lazer Qazma
Lazerlə qazma, keramika substratı üzərində dizayn spesifikasiyalarına uyğun olaraq aparılır və bu da dəqiq dəlik yerini və ölçülərini təmin edir. Bu addım sonrakı elektrokaplama və dövrə naxışının formalaşmasını asanlaşdırır.
2. PVD örtüyü
Fiziki Buxar Çökdürmə (PVD) texnologiyası keramika substratına nazik mis təbəqə çəkmək üçün istifadə olunur. Bu addım substratın elektrik və istilik keçiriciliyini artırır, səth yapışmasını yaxşılaşdırır və sonrakı elektrokaplama mis təbəqəsinin keyfiyyətini təmin edir.
3. Elektrokaplama Qalınlaşdırması
PVD örtüyünə əsaslanaraq, mis təbəqəsini qalınlaşdırmaq üçün elektrokaplama istifadə olunur. Bu addım yüksək güclü tətbiqlərin tələblərini ödəmək üçün mis təbəqəsinin davamlılığını və keçiriciliyini artırır. Mis təbəqəsinin qalınlığı xüsusi tələblərə əsasən tənzimlənə bilər.
4. Dövrə Nümunələri
Mis təbəqəsində dəqiq dövrə nümunələri yaratmaq üçün fotolitoqrafiya və kimyəvi aşındırma üsullarından istifadə olunur. Bu addım dövrənin elektrik keçiriciliyini və sabitliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.
5. Lehim Maskası və İşarələmə
Dövrənin keçirici olmayan sahələrini qorumaq üçün lehim maskası təbəqəsi tətbiq olunur. Bu təbəqə qısaqapanmaların qarşısını alır və substratın izolyasiya xüsusiyyətlərini artırır.
6. Səthi emal
Səthin hamar olmasını təmin etmək və performansa təsir edə biləcək hər hansı çirkləndiriciləri təmizləmək üçün səth təmizlənməsi, cilalanması və ya örtükləmə işləri aparılır. Səth emalı həmçinin substratın korroziyaya davamlılığını artırır.
7. Lazerlə Formalaşdırma
Nəhayət, lazer emalı ətraflı emal üçün istifadə olunur və bu da substratın forma və ölçü baxımından dizayn spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin edir. Bu addım, xüsusən də elektron və daxili tətbiqlərdə istifadə olunan mürəkkəb formalı komponentlər üçün yüksək dəqiqlikli emal təmin edir.
DPC örtük prosesinin 3 nömrəli üstünlükləri
DPC örtük prosesi keramika substrat istehsalında bir sıra əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir, o cümlədən:
1. Yüksək yapışma gücü
DPC prosesi mis təbəqəsi ilə keramika substratı arasında güclü bir əlaqə yaradır və mis təbəqəsinin davamlılığını və soyulmasına qarşı müqavimətini xeyli artırır.
2. Üstün Elektrik Performansı
Mis örtüklü keramika substratları əla elektrik və istilik keçiriciliyi nümayiş etdirir və elektron komponentlərin işini effektiv şəkildə artırır.
3. Yüksək Dəqiqlikli Nəzarət
DPC prosesi, müxtəlif məhsulların sərt elektrik və mexaniki tələblərinə cavab verərək, mis təbəqəsinin qalınlığı və keyfiyyəti üzərində dəqiq nəzarətə imkan verir.
4. Ətraf mühitə uyğunluq
Ənənəvi mis folqa yapışdırma üsulları ilə müqayisədə, DPC prosesi çox miqdarda zərərli kimyəvi maddələr tələb etmir və bu da onu daha ekoloji cəhətdən təmiz örtük həlli halına gətirir.
4. Zhenhua Tozsoranının Keramika Substrat Örtük Məhlulu
DPC Üfüqi Xətti Daxili Örtük Sistemi, Tam Avtomatlaşdırılmış PVD Xətti Daxili Örtük Sistemi
Avadanlıqların Üstünlükləri:
Modul Dizayn: İstehsal xətti, lazım olduqda funksional sahələrin çevik genişləndirilməsinə və ya azaldılmasına imkan verən modul dizayn qəbul edir.
Kiçik Bucaqlı Püskürtmə ilə Fırlanan Hədəf: Bu texnologiya, vahidlik və keyfiyyət təmin edərək, kiçik diametrli dəliklərin içərisinə nazik təbəqə təbəqələri yerləşdirmək üçün idealdır.
Robotlarla sorunsuz inteqrasiya: Sistem robot qolları ilə sorunsuz şəkildə inteqrasiya edilə bilər və bu da yüksək avtomatlaşdırma ilə davamlı və sabit montaj xətti əməliyyatlarını təmin edir.
Ağıllı Nəzarət və Monitorinq Sistemi: Ağıllı nəzarət və monitorinq sistemi ilə təchiz olunmuş bu sistem, keyfiyyət və səmərəliliyi təmin edərək komponentlərin və istehsal məlumatlarının hərtərəfli aşkarlanmasını təmin edir.
Tətbiq dairəsi:
Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni və s. kimi müxtəlif elementar metal təbəqələri yerləşdirməyə qadirdir. Bu təbəqələr keramika substratları, keramika kondensatorları, LED keramika mötərizələri və daha çox daxil olmaqla yarımkeçirici elektron komponentlərdə geniş istifadə olunur.
— Bu məqalə DPC mis çöküntü örtük maşını istehsalçısı tərəfindən dərc edilibZhenhua Tozsoran
Yayımlanma vaxtı: 24 Fevral 2025