ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကြွေထည်အလွှာများကို ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ၊ LED မီးချောင်းများ၊ ပါဝါမော်ဂျူးများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ကြွေထည်အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် DPC (Direct Plating Copper) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး တိကျသောအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပြီး ကြွေထည်မြေလွှာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။
No.1 ဆိုတာဘာလဲDPC Coating လုပ်ငန်းစဉ်?
နာမည်အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ DPC အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရာကြေးနီသတ္တုပြားပူးတွဲနည်းလမ်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားကာ ကြွေလွှာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကြေးနီကို တိုက်ရိုက် အုပ်ပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ ချည်နှောင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက DPC အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအလွှာနှင့် ကြွေထည်အလွှာကြားတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သာလွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်စေပြီး ကြေးနီအလွှာနှင့် ကြွေလွှာကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
DPC အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြေးနီအပေါ်ယံလွှာကို ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ကြွေထည်မြေအောက်လွှာတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ရိုးရာချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသော delamination ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုအပေါ် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ ပိုမိုတင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
No.2 DPC Coating Process Flow
DPC လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။
1. လေဆာတူးခြင်း။
တိကျသော အပေါက်နေရာချထားမှုနှင့် အတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကြွေထည်အလွှာပေါ်တွင် လေဆာတူးဖော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဆားကစ်ပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
2. PVD Coating
Physical Vapor Deposition (PVD) နည်းပညာကို ကြွေလွှာအလွှာပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ကြေးနီဖလင်တစ်ခု အပ်နှံရန် အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် မျက်နှာပြင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ကြေးနီအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေကာ အလွှာ၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3. Electroplating Thickening
PVD coating ပေါ်တွင်တည်ဆောက်ခြင်း၊ ကြေးနီအလွှာထူစေရန် electroplating ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် ပါဝါမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကြေးနီအလွှာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေသည်။ ကြေးနီအလွှာ၏အထူသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
4. Circuit Patterning
ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် တိကျသော ဆားကစ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် Photolithography နှင့် chemical etching နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် circuit ၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။
5. Solder Mask နှင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း။
ဆားကစ်၏လျှပ်ကူးနိုင်သောနေရာများကိုကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးအလွှာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤအလွှာသည် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို တားဆီးကာ အလွှာ၏ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
6. မျက်နှာပြင် ကုသမှု
မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့် အညစ်အကြေးများကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း ကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလွှာ၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
7. လေဆာပုံဖော်ခြင်း။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အလွှာသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အသေးစိတ်အချောသပ်ရန်အတွက် လေဆာဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အတွင်းပိုင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
No.3 DPC Coating Process ၏ အားသာချက်များ
DPC အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေထည်မြေအောက်လွှာထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-
1. High Adhesion Strength
DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအလွှာနှင့် ကြွေထည်အလွှာကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးကာ ကြေးနီအလွှာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အခွံ၏ခံနိုင်ရည်အား များစွာတိုးတက်စေသည်။
2. သာလွန်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်
ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်အလွှာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကိုပြသပြီး အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3. မြင့်မားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု
DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ တင်းကြပ်သောလျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ကြေးနီအလွှာနှင့် အရည်အသွေးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
4. Environmental Friendliness
သမားရိုးကျ ကြေးနီသတ္တုပြား ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ DPC လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ အမြောက်အမြား မလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းအား ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတရှိသော အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ပြုလုပ်ပေးသည်။
4. Zhenhua Vacuum ၏ Ceramic Substrate Coating ဖြေရှင်းချက်
DPC Horizontal Inline Coater၊ Fully Automated PVD Inline Coating System
စက်ပစ္စည်း အားသာချက်များ
Modular ဒီဇိုင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လိုအပ်သလို လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဧရိယာများကို လျှော့ချနိုင်စေမည့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။
Small-Angle Sputtering ဖြင့် ပစ်မှတ်ကို လှည့်ခြင်း- ဤနည်းပညာသည် သေးငယ်သော လုံးပတ်အပေါက်များအတွင်း ဖလင်အလွှာများကို လွှာပြီး အရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်။
စက်ရုပ်များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းခြင်း- စနစ်သည် စက်ရုပ်လက်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ဆက်တိုက်နှင့် တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုလိုင်းများကို မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Intelligent Control and Monitoring System- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သိရှိနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်-
Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni အစရှိသည့် ဒြပ်စင်သတ္တုရုပ်ရှင် အမျိုးမျိုးကို အပ်နှံနိုင်သည်။ ဤရုပ်ရှင်များကို ကြွေထည်အလွှာများ၊ ကြွေထည်အဖုံးများ၊ LED ကြွေထည်ကွင်းများနှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
— ဤဆောင်းပါးကို DPC ကြေးနီအလွှာဖုံးအုပ်စက်ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်ပြန်သည်။Zhenhua ဖုန်စုပ်စက်
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၄-၂၀၂၅