आयन कोटिंग म्हणजे, व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये बाष्पीभवन झालेल्या पदार्थांचे विघटन होत असताना किंवा वायू बाहेर टाकला जात असताना, वायू आयन किंवा बाष्पीभवन झालेल्या पदार्थांच्या आयन बॉम्बार्डमेंटद्वारे अभिक्रियेतील घटक किंवा बाष्पीभवन झालेले पदार्थ सब्सट्रेटवर जमा करणे. हॉलो कॅथोड हार्ड कोटिंग उपकरणाचे तांत्रिक तत्त्व हॉलो कॅथोड आयन कोटिंग आहे, जे एक हॉलो कॅथोड डिस्चार्ज डिपॉझिशन तंत्रज्ञान आहे.
हॉलो कॅथोड डिस्चार्ज डिपॉझिशनच्या तत्त्वाबद्दल: हॉलो कॅथोड डिस्चार्ज डिपॉझिशन तंत्रात, प्लाझ्मा बीम तयार करण्यासाठी हॉट कॅथोड डिस्चार्जचा वापर केला जातो आणि कॅथोड ही एक पोकळ टँटलम ट्यूब असते. कॅथोड आणि सहायक ॲनोड एकमेकांच्या जवळ असतात, जे आर्क डिस्चार्ज प्रज्वलित करणारे दोन ध्रुव आहेत.
हॉलो कॅथोड डिस्चार्ज डिपॉझिशन गन दोन प्रकारे पेटते.
१. कॅथोड टँटलम ट्यूबवर उच्च वारंवारतेचे विद्युत क्षेत्र लागू केले जाते, जेणेकरून कॅथोड टँटलम ट्यूबमधील आर्गॉन वायूचे आर्गॉन आयनांमध्ये आयनीकरण होते आणि नंतर आर्गॉन आयनांचा सतत मारा करून कॅथोड टँटलम ट्यूबला उत्तेजित केले जाते, जोपर्यंत उष्णता वाढून इलेक्ट्रॉन उत्सर्जनासाठी आवश्यक किमान तापमानापर्यंत पोहोचत नाही आणि प्लाझ्मा इलेक्ट्रॉन बीम तयार होत नाही.
२, सहायक ॲनोड आणि कॅथोड टँटलम ट्यूबच्या दरम्यान सुमारे ३००V डीसी व्होल्टेज लागू केल्यावर, कॅथोड टँटलम ट्यूबमधून आर्गॉन वायू प्रवाहित होतो. १Pa-१०Pa आर्गॉन वायूच्या दाबात, सहायक ॲनोड आणि कॅथोड टँटलम ट्यूबमध्ये ग्लो डिस्चार्जची घटना घडते. निर्माण झालेले आर्गॉन आयन सतत कॅथोड टँटलम ट्यूबवर आदळत राहतात. २३००K-२४००K तापमान होईपर्यंत, कॅथोड टँटलम ट्यूब मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित करते, ज्यामुळे "ग्लो डिस्चार्ज" चे "आर्क डिस्चार्ज" मध्ये रूपांतर होते. यावेळी व्होल्टेज ३०V-६०V इतके कमी असते, आणि मग जोपर्यंत कॅथोड आणि ॲनोडला वीजपुरवठा केला जातो, तोपर्यंत प्लाझ्मा इलेक्ट्रॉन बीम निर्माण करता येतो.
कॅथोडिक कोटिंग उपकरणे
१. मूळ गनच्या संरचनेत सुधारणा करून, मूळ कमाल करंट २३०A वरून २८०A पर्यंत वाढवा.
२、मूळ कूलिंग सिस्टीमच्या संरचनेत सुधारणा करून, मूळ ४℃ बर्फाच्या पाण्याने थंड करण्याच्या पद्धतीऐवजी खोलीच्या तापमानाच्या थंड पाण्याने थंड करण्याची पद्धत वापरली आहे, ज्यामुळे वापरकर्त्यांच्या विजेच्या खर्चात बचत होते.
३, मूळ यांत्रिक ट्रान्समिशन रचनेत सुधारणा करून, चुंबकीय द्रव ट्रान्समिशन रचनेत बदल केला आहे, ज्यामुळे उच्च तापमानात फिरणारी फ्रेम जाम होणार नाही.
4, प्रभावी कोटिंग क्षेत्र – 650X1100, 750 X 1250X600 ओव्हरसाईज्ड डाय आणि गिअर उत्पादकांना सामावून घेऊ शकते जे खूप मोठ्या व्हॉल्यूमसह अतिरिक्त-लांब ब्रोच बनवतात.
हॉलो कॅथोड आयन कोटिंग मशीनचा उपयोग प्रामुख्याने टूल्स, मोल्ड्स, मोठे मिरर मोल्ड्स, प्लास्टिक मोल्ड्स, हॉबिंग नाइफ आणि इतर उत्पादनांच्या प्लेटिंगसाठी केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२२