പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ് സവിശേഷതകൾ, ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ബാഷ്പീകരണ ഉറവിട ഘടന ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സാണിത്. ആളുകളെ സാധാരണയായി ചൂട് ജനറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ ബോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുവിന്റെ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന താപനില, പ്രതിരോധശേഷി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ നീരാവി മർദ്ദം, മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുമായി രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകുന്നില്ല, വാതക വിസർജ്ജനമോ മലിനീകരണമോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. പ്രധാനമായും W, Mo, Ta തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് സിന്തറ്റിക് കണ്ടക്റ്റീവ് സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നോ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കൾ. ചിലപ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണ ഉറവിട വസ്തുവായി Fe, Ni, Ni-Cr അലോയ്, Pt എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ (Ti, Mo, C, Ta, W, മുതലായവ) ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെയും നീരാവി മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനില ബന്ധ വക്രത്തിന്റെയും വിവിധ പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ് വ്യത്യസ്തമാണ്. അവയിൽ, ചൂടാക്കൽ ജംഗ്ഷൻ ഉൽപ്പന്നം കാരണം ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ടങ്സ്റ്റൺ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു. മറുവശത്ത്, മോളിബ്ഡിനം ശുദ്ധതയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ചിലത് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, മറ്റുള്ളവ പൊട്ടുന്നില്ല. ടങ്സ്റ്റൺ ജലബാഷ്പവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ബാഷ്പശീലമായ ഓക്സിജൻ സംയുക്തം WO3 രൂപപ്പെടുന്നു.

അതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ അവശിഷ്ട ജലബാഷ്പത്തിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ വസ്തു തുടർച്ചയായി കുറയുന്നു. അവശിഷ്ട വാതക മർദ്ദം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വലിയ പദാർത്ഥ നഷ്ടം ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ അത് മെംബ്രണിന്റെ ഗുരുതരമായ മലിനീകരണമാണ്.

ഫിലമെന്ററി സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലിൽ ചൂടുള്ള വയർ നനയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള വയർ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു, മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയൽ എല്ലാ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലും പെട്ടെന്ന് ഉരുകാൻ എളുപ്പമല്ല, ചൂടുള്ള വയർ നനയ്ക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. തൽഫലമായി, ഉരുകാത്ത ഫിലിം വയർ ബാസ്കറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വീഴാം. അതേ സമയം, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് വാതകത്തിലെ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറിച്ചുവീഴലിന് കാരണമാകും, ഇതിന്റെ ഫലമായി ചെറിയ തുള്ളികൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കും. അതിനാൽ, താപനില നിയന്ത്രണത്തോടെ ഫിലമെന്റ് സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

വയർ ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പൈറൽ കോയിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ ഉറവിടം ഹോട്ട് വയറിന്റെ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകും, അങ്ങനെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു. ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ഫിലിം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നവുമാണ്.

(2) പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും രൂപവും ഉപയോഗ സ്വഭാവവും

റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ്, വാസ്തവത്തിൽ, റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്ററാണ്, ഇത് നേരിട്ട് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്ന താപ ജനറേറ്ററിന്റെയോ ബാഷ്പീകരണ ബോട്ടിന്റെയോ ഉപയോഗമാണ്, അങ്ങനെ വലിയ അളവിൽ ജൂൾ താപത്തിലൂടെ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുകയും ലോഹ ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉയർന്ന താപനില ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഒരുതരം ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സായി മാറുന്നു.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്ഗുവാങ്‌ഡോംഗ് ഷെൻഹുവ