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DPCプロセス分析:セラミック基板の精密コーティングのための革新的なソリューション

記事出典:Zhenhuavacuum
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公開日:25-02-24

現代のエレクトロニクス産業において、セラミック基板はパワー半導体、LED照明、パワーモジュールなどの分野において、不可欠な電子パッケージング材料として広く利用されています。セラミック基板の性能と信頼性を向上させるため、DPC(Direct Plating Copper)プロセスは高効率かつ高精度なコーティング技術として登場し、セラミック基板製造における中核プロセスとなっています。

大図

No.1 何ですかDPCコーティングプロセス?
DPCコーティングプロセスは、その名の通り、セラミック基板の表面に直接銅をコーティングすることで、従来の銅箔接着方法の技術的限界を克服します。従来の接合技術と比較して、DPCコーティングプロセスは銅層とセラミック基板間の密着性を大幅に向上させ、生産効率と電気特性を向上させます。

DPCコーティングプロセスでは、化学反応または電気化学反応によってセラミック基板上に銅コーティング層が形成されます。このアプローチにより、従来の接合プロセスでよく見られる層間剥離の問題を最小限に抑え、電気性能を精密に制御できるため、ますます厳しくなる産業ニーズにも対応できます。

No.2 DPCコーティング工程フロー
DPC プロセスは複数の重要なステップで構成されており、各ステップは最終製品の品質とパフォーマンスに重要です。

1. レーザードリリング
設計仕様に基づき、セラミック基板にレーザードリリング加工を施すことで、正確な穴の位置と寸法を確保します。この工程により、後続の電気めっきと回路パターン形成が容易になります。

2. PVDコーティング
物理蒸着(PVD)技術は、セラミック基板上に薄い銅膜を堆積させるために使用されます。この工程により、基板の電気伝導性と熱伝導性が向上するとともに、表面密着性も向上し、その後に形成される電気銅めっき層の品質が確保されます。

3.電気めっきの厚み
PVDコーティングの上に、電気めっきを施して銅層を厚くします。この工程により、銅層の耐久性と導電性が向上し、高出力アプリケーションの要求を満たすことができます。銅層の厚さは、特定の要件に応じて調整可能です。

4. 回路パターン形成
フォトリソグラフィーと化学エッチング技術を用いて、銅層に精密な回路パターンを形成します。この工程は、回路の導電性と安定性を確保するために非常に重要です。

5. はんだマスクとマーキング
はんだマスク層は、回路の非導電性領域を保護するために塗布されます。この層は、短絡を防ぎ、基板の絶縁特性を強化します。

6.表面処理
表面洗浄、研磨、コーティング処理は、滑らかな表面を確保し、性能に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するために行われます。表面処理は、基材の耐腐食性も向上させます。

7. レーザー成形
最後に、レーザー加工により細部の仕上げを行い、基板の形状とサイズが設計仕様に適合していることを確認します。この工程により、特に電子機器や内装用途に使用される複雑な形状の部品において、高精度な加工が可能になります。

DPCコーティングプロセスの利点3
DPC コーティング プロセスは、セラミック基板の製造において次のようないくつかの大きな利点をもたらします。

1. 高い接着強度
DPC プロセスにより、銅層とセラミック基板の間に強力な結合が形成され、銅層の耐久性と剥離耐性が大幅に向上します。

2. 優れた電気性能
銅メッキセラミック基板は優れた電気伝導性と熱伝導性を示し、電子部品の性能を効果的に向上させます。

3. 高精度制御
DPC プロセスにより、銅層の厚さと品質を正確に制御することができ、さまざまな製品の厳しい電気的および機械的要件を満たすことができます。

4. 環境への配慮
従来の銅箔接着方法と比較して、DPC プロセスでは大量の有害な化学物質を必要としないため、より環境に優しいコーティング ソリューションとなります。

4. 振華真空のセラミック基板コーティングソリューション
DPC水平インラインコーター、全自動PVDインラインコーティングシステム
機器の利点:
モジュラー設計: 生産ラインはモジュラー設計を採用しており、必要に応じて機能領域を柔軟に拡張または縮小できます。
小角スパッタリングによる回転ターゲット: この技術は、小径の穴の内部に薄膜層を堆積するのに最適で、均一性と品質を保証します。
ロボットとのシームレスな統合: システムはロボットアームとシームレスに統合できるため、高度な自動化による継続的かつ安定した組立ライン操作が可能になります。
インテリジェント制御および監視システム: インテリジェント制御および監視システムを搭載しており、コンポーネントと生産データを包括的に検出し、品質と効率を保証します。

適用範囲:
Ti、Cu、Al、Sn、Cr、Ag、Niなどのさまざまな元素金属膜を堆積できます。これらの膜は、セラミック基板、セラミックコンデンサ、LEDセラミックブラケットなどの半導体電子部品に広く使用されています。

— この記事はDPC銅蒸着コーティング装置メーカーから発表されました振華真空


投稿日時: 2025年2月24日