真空コーティング入門

なぜ掃除機を使うのですか?
汚染の防止: 真空中では空気やその他のガスが存在しないため、堆積材料が大気中のガスと反応してフィルムを汚染することが防止されます。
接着力の向上: 空気がないため、接着力を弱める可能性のある気泡やその他の隙間ガスがなく、フィルムが基材に直接接着します。
フィルムの品質: 真空状態により堆積プロセスをより適切に制御できるため、より均一で高品質のフィルムが得られます。
低温堆積：一部の材料は、大気ガスにさらされると堆積に必要な温度で分解または反応します。真空中では、これらの材料はより低い温度で堆積できます。
真空コーティングプロセスの種類
物理蒸着（PVD）
熱蒸発: 材料は真空中で加熱され、蒸発して基板上に凝縮します。
スパッタリング: 高エネルギーのイオンビームがターゲット材料に衝突し、原子が放出されて基板上に堆積します。
パルスレーザー蒸着法 (PLD): 高出力レーザービームを使用してターゲットから材料を蒸発させ、基板上に凝縮します。
化学蒸着（CVD）
低圧 CVD (LPCVD): 圧力を下げて温度を下げ、フィルムの品質を向上させます。
プラズマ強化 CVD (PECVD): プラズマを使用して、従来の CVD よりも低い温度で化学反応を活性化します。
原子層堆積（ALD）
ALD は、一度に 1 原子層ずつ膜を堆積する CVD の一種であり、膜の厚さと組成を優れた方法で制御できます。

真空コーティングに使用される機器
真空チャンバー:​​ コーティングプロセスが行われる主要コンポーネント。
真空ポンプ: 真空環境を作り出し、維持します。
基板ホルダー: コーティングプロセス中に基板を所定の位置に保持します。
蒸発またはスパッタリング源: 使用される PVD ​​方法によって異なります。
電源装置: 蒸発源にエネルギーを供給したり、PECVD でプラズマを生成したりするために使用します。
温度制御システム: 基板を加熱したり、プロセス温度を制御します。
監視システム: 堆積されたフィルムの厚さ、均一性、その他の特性を測定します。
真空コーティングの用途
光学コーティング: レンズ、ミラー、その他の光学部品の反射防止コーティング、反射コーティング、またはフィルターコーティング用。
装飾コーティング: 宝石、時計、自動車部品など、幅広い製品に使用されます。
ハードコーティング: 切削工具、エンジン部品、医療機器の耐摩耗性と耐久性を向上します。
バリアコーティング: 金属、プラスチック、ガラス基板の腐食や浸透を防ぎます。
電子コーティング: 集積回路、太陽電池、その他の電子機器の製造に使用します。
真空コーティングの利点
精度: 真空コーティングにより、フィルムの厚さと組成を正確に制御できます。
均一性: 複雑な形状や広い領域にフィルムを均一に堆積できます。
効率: プロセスは高度に自動化でき、大量生産に適しています。
環境への優しさ: 真空コーティングでは通常、他のコーティング方法よりも化学薬品の使用量が少なく、廃棄物も少なくなります。

–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華