वैक्यूम कोटिंग का परिचय

वैक्यूम क्लीनर का उपयोग क्यों करें?
संदूषण से बचाव: निर्वात में, हवा और अन्य गैसों की अनुपस्थिति जमाव सामग्री को वायुमंडलीय गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकती है, जिससे फिल्म दूषित हो सकती है।
बेहतर आसंजन: हवा की अनुपस्थिति का मतलब है कि फिल्म सीधे सब्सट्रेट से चिपक जाती है, बिना हवा के बुलबुले या अन्य अंतरालीय गैसों के जो बंधन को कमजोर कर सकती हैं।
फिल्म की गुणवत्ता: निर्वात की स्थिति जमाव प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक एकसमान और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में बनती हैं।
कम तापमान पर निक्षेपण: कुछ पदार्थ वायुमंडलीय गैसों के संपर्क में आने पर निक्षेपण के लिए आवश्यक तापमान पर विघटित या प्रतिक्रिया कर सकते हैं। निर्वात में, इन पदार्थों को कम तापमान पर निक्षेपित किया जा सकता है।
वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाओं के प्रकार
भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)
ऊष्मीय वाष्पीकरण: किसी पदार्थ को निर्वात में तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह वाष्पीकृत न हो जाए और फिर सब्सट्रेट पर संघनित हो जाए।
स्पटरिंग: एक उच्च-ऊर्जा आयन किरण किसी लक्ष्य पदार्थ पर बमबारी करती है, जिससे परमाणु बाहर निकलकर सब्सट्रेट पर जमा हो जाते हैं।
पल्स्ड लेजर डिपोजिशन (पीएलडी): एक उच्च-शक्ति वाली लेजर किरण का उपयोग लक्ष्य से सामग्री को वाष्पीकृत करने के लिए किया जाता है, जो बाद में सब्सट्रेट पर संघनित हो जाती है।
रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
लो प्रेशर सीवीडी (एलपीसीवीडी): फिल्म की गुणवत्ता में सुधार लाने के लिए तापमान को कम करने हेतु कम दबाव पर की जाती है।
प्लाज्मा-एनहांस्ड सीवीडी (पीईसीवीडी): यह पारंपरिक सीवीडी की तुलना में कम तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्रिय करने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करता है।
परमाणु परत निक्षेपण (एएलडी)
एएलडी एक प्रकार की सीवीडी तकनीक है जो एक बार में एक परमाणु परत जमा करती है, जिससे फिल्म की मोटाई और संरचना पर उत्कृष्ट नियंत्रण मिलता है।

वैक्यूम कोटिंग में प्रयुक्त उपकरण
वैक्यूम चैंबर: यह वह मुख्य घटक है जहां कोटिंग की प्रक्रिया होती है।
वैक्यूम पंप: वैक्यूम वातावरण बनाने और बनाए रखने के लिए।
सबस्ट्रेट होल्डर: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सबस्ट्रेट को अपनी जगह पर स्थिर रखने के लिए।
वाष्पीकरण या स्पटरिंग स्रोत: उपयोग की जाने वाली पीवीडी विधि पर निर्भर करता है।
विद्युत आपूर्ति: वाष्पीकरण स्रोतों को ऊर्जा प्रदान करने या पीईसीवीडी में प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए।
तापमान नियंत्रण प्रणाली: सब्सट्रेट को गर्म करने या प्रक्रिया के तापमान को नियंत्रित करने के लिए।
निगरानी प्रणाली: जमा की गई फिल्म की मोटाई, एकरूपता और अन्य गुणों को मापने के लिए।
वैक्यूम कोटिंग के अनुप्रयोग
ऑप्टिकल कोटिंग्स: लेंस, दर्पण और अन्य ऑप्टिकल घटकों पर एंटी-रिफ्लेक्टिव, रिफ्लेक्टिव या फिल्टर कोटिंग्स के लिए।
सजावटी कोटिंग्स: आभूषण, घड़ियां और ऑटोमोबाइल पार्ट्स सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए।
कठोर कोटिंग: काटने के औजारों, इंजन के पुर्जों और चिकित्सा उपकरणों पर घिसाव प्रतिरोध और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए।
अवरोधक कोटिंग्स: धातु, प्लास्टिक या कांच की सतहों पर जंग लगने या रिसाव को रोकने के लिए।
इलेक्ट्रॉनिक कोटिंग्स: एकीकृत सर्किट, सौर सेल और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उत्पादन के लिए।
वैक्यूम कोटिंग के लाभ
परिशुद्धता: वैक्यूम कोटिंग फिल्म की मोटाई और संरचना पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
एकसमानता: जटिल आकृतियों और बड़े क्षेत्रों पर फिल्मों को समान रूप से जमाया जा सकता है।
कार्यकुशलता: यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित हो सकती है और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण अनुकूलता: वैक्यूम कोटिंग में आमतौर पर अन्य कोटिंग विधियों की तुलना में कम रसायनों का उपयोग होता है और कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।

–यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ