Эмне үчүн чаң соргучту колдонуу керек?
Булгануунун алдын алуу: Вакуумда абанын жана башка газдардын жоктугу чөкмө материалдын атмосфералык газдар менен реакцияга киришине жол бербейт, бул пленканы булгашы мүмкүн.
Жакшыртылган адгезия: Абанын жетишсиздиги пленканын негизге түздөн-түз жабышып калышын билдирет, бул байланышты начарлатуучу аба чөнтөктөрү же башка аралык газдарсыз болот.
Плёнканын сапаты: Вакуумдук шарттар чөктүрүү процессин жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, натыйжада плёнкалар бир калыпта жана жогорку сапатта болот.
Төмөнкү температурада чөкмө: Айрым материалдар атмосфералык газдарга дуушар болгондо, чөкмө үчүн талап кылынган температурада чирип же реакцияга киришет. Вакуумда бул материалдарды төмөнкү температурада чөктүрүүгө болот.
Вакуумдук каптоо процесстеринин түрлөрү
Физикалык буу чөкмөсү (PVD)
Термикалык буулануу: Материал вакуумда бууланганга чейин ысытылат, андан кийин субстраттын үстүндө конденсацияланат.
Чачыратуу: Жогорку энергиялуу иондук нур бута материалын бомбалап, атомдордун сыртка чыгып, субстратка чөгүшүнө алып келет.
Импульстук лазердик чөктүрүү (PLD): жогорку кубаттуулуктагы лазер нуру бутадан материалды бууландыруу үчүн колдонулат, андан кийин ал субстратта конденсацияланат.
Химиялык буу чөкмөсү (ХБЧ)
Төмөнкү басымдагы CVD (LPCVD): Төмөнкү температурага чейин басымдын төмөндөшүндө жана пленканын сапатын жакшыртууда аткарылат.
Плазма менен күчөтүлгөн жүрөк-кан тамыр ооруларына (PECVD): салттуу жүрөк-кан тамыр ооруларына караганда төмөнкү температураларда химиялык реакцияларды активдештирүү үчүн плазманы колдонот.
Атомдук катмардын чөкмөсү (ALD)
ALD - бул бир убакта бир атомдук катмарды пленкага жайгаштыруучу, пленканын калыңдыгын жана курамын эң сонун көзөмөлдөөнү камсыз кылган CVD түрү.
Вакуумдук каптоодо колдонулган жабдуулар
Вакуумдук камера: каптоо процесси жүрүүчү негизги компонент.
Вакуумдук насостор: вакуумдук чөйрөнү түзүү жана тейлөө үчүн.
Негизги катмарды кармагыч: каптоо процессинде негизди ордунда кармап туруу үчүн.
Буулануу же чачыратуу булактары: колдонулган PVD ыкмасына жараша.
Электр менен камсыздоо: буулануу булактарына энергия берүү же PECVDде плазма түзүү үчүн.
Температураны башкаруу системалары: Субстраттарды жылытуу же процесстин температурасын көзөмөлдөө үчүн.
Мониторинг системалары: чөктүрүлгөн пленканын калыңдыгын, бирдейлигин жана башка касиеттерин өлчөө үчүн.
Вакуумдук каптоону колдонуу
Оптикалык каптоолор: Линзаларга, күзгүлөргө жана башка оптикалык компоненттерге чагылдыруучу, чагылдыруучу же чыпкалоочу каптоолор үчүн.
Декоративдик каптоолор: зер буюмдарын, сааттарды жана автомобиль тетиктерин камтыган ар кандай продукциялар үчүн.
Катуу каптоолор: Кесүүчү шаймандардын, кыймылдаткычтын тетиктеринин жана медициналык шаймандардын эскирүүгө туруктуулугун жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн.
Тосмо каптоолор: Металл, пластик же айнек субстраттарында коррозияны же сиңип кетүүнүн алдын алуу үчүн.
Электрондук каптоолор: интегралдык микросхемаларды, күн батареяларын жана башка электрондук түзүлүштөрдү өндүрүү үчүн.
Вакуумдук каптоонун артыкчылыктары
Тактык: Вакуумдук каптоо пленканын калыңдыгын жана курамын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Бирдейлик: Плёнкаларды татаал формаларга жана чоң аянттарга бирдей жайгаштырууга болот.
Натыйжалуулук: Бул процесс жогорку деңгээлде автоматташтырылышы мүмкүн жана көп көлөмдүү өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Айлана-чөйрөгө зыян келтирбөөчүлүк: Вакуумдук каптоо, адатта, башка каптоо ыкмаларына караганда азыраак химиялык заттарды колдонот жана азыраак калдыктарды чыгарат.
– Бул макала жарыяланганвакуумдук каптоочу машина өндүрүүчүсүГуандун Чжэнхуа
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 15-августу