Miután 1863-ban Európában felfedezték a fotovoltaikus hatást, az Egyesült Államok 1883-ban elkészítette az első (Se)-t tartalmazó fotovoltaikus cellát. A kezdeti időkben a fotovoltaikus cellákat főként a repülőgépiparban, a katonai iparban és más területeken használták. Az elmúlt 20 évben a fotovoltaikus cellák költségeinek meredek csökkenése elősegítette a napelemek széles körű alkalmazását világszerte. 2019 végére a napelemek teljes beépített kapacitása világszerte elérte a 616 GW-ot, és várhatóan 2050-re eléri a világ teljes villamosenergia-termelésének 50%-át. Mivel a fotovoltaikus félvezető anyagok fényelnyelése főként néhány mikrontól több száz mikronig terjedő vastagságtartományban történik, és a félvezető anyagok felületének hatása az akkumulátor teljesítményére nagyon fontos, a vákuumos vékonyréteg-technológiát széles körben alkalmazzák a napelemgyártásban.
Az iparosított fotovoltaikus cellákat főként két kategóriába sorolják: az egyik a kristályos szilícium napelemek, a másik a vékonyrétegű napelemek. A legújabb kristályos szilícium cellatechnológiák közé tartozik a passziváló emitter és hátoldali cella (PERC) technológia, a heteroátmenetes cella (HJT) technológia, a passziváló emitter hátoldali teljes diffúziós (PERT) technológia és az oxid-piercing kontakt (Topcn) cellatechnológia. A kristályos szilícium cellákban lévő vékonyrétegek funkciói főként a passziválás, a tükröződésmentesítés, a p/n adalékolás és a vezetőképesség. A mainstream vékonyrétegű akkumulátor-technológiák közé tartozik a kadmium-tellurid, a réz-indium-gallium-szelenid, a kalcit és más technológiák. A fóliát főként fényelnyelő rétegként, vezető rétegként stb. használják. A fotovoltaikus cellákban lévő vékonyrétegek előállításához különféle vákuumos vékonyréteg-technológiákat alkalmaznak.
Zhenhuanapelemes fotovoltaikus bevonat gyártósorbevezetés:
Felszerelés jellemzői:
1. Moduláris szerkezetet alkalmazzon, amely a munka és a hatékonyság igényei szerint növelheti a kamrát, ami kényelmes és rugalmas;
2. A gyártási folyamat teljes mértékben nyomon követhető, és a folyamatparaméterek nyomon követhetők, ami kényelmes a termelés nyomon követéséhez;
4. Az anyagtartó automatikusan visszaállhat, és a manipulátor használata összekapcsolhatja az előbbi és az utóbbi folyamatokat, csökkentheti a munkaerőköltségeket, magas fokú automatizálást, nagy hatékonyságot és energiatakarékosságot biztosíthat.
Alkalmas Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn és más elemi fémekhez, és széles körben használják félvezető elektronikai alkatrészekben, például: kerámia aljzatokban, kerámia kondenzátorokban, LED kerámia konzolokban stb.
Közzététel ideje: 2023. április 7.