Nakon otkrića fotonaponskog efekta u Europi 1863. godine, Sjedinjene Države su 1883. godine proizvele prvu fotonaponsku ćeliju sa (Se). U ranim danima, fotonaponske ćelije su se uglavnom koristile u zrakoplovstvu, vojsci i drugim područjima. U posljednjih 20 godina, nagli pad troškova fotonaponskih ćelija potaknuo je široku primjenu solarnih fotonaponskih sustava diljem svijeta. Krajem 2019. godine ukupni instalirani kapacitet solarnih fotonaponskih sustava dosegao je 616 GW u svijetu, a očekuje se da će do 2050. godine dosegnuti 50% ukupne svjetske proizvodnje električne energije. Budući da se apsorpcija svjetlosti fotonaponskim poluvodičkim materijalima uglavnom događa u rasponu debljine od nekoliko mikrona do stotina mikrona, a utjecaj površine poluvodičkih materijala na performanse baterije je vrlo važan, tehnologija vakuumskih tankih filmova široko se koristi u proizvodnji solarnih ćelija.
Industrijske fotonaponske ćelije uglavnom se dijele u dvije kategorije: jedna su kristalne silicijske solarne ćelije, a druga su tankoslojne solarne ćelije. Najnovije tehnologije kristalnih silicijskih ćelija uključuju tehnologiju pasivizacije emitera i stražnje strane ćelije (PERC), tehnologiju heterospojne ćelije (HJT), tehnologiju pasivizacije emitera i stražnje površine s potpunom difuzijom (PERT) i tehnologiju ćelija s probijanjem oksida (Topcn). Funkcije tankih filmova u kristalnim silicijskim ćelijama uglavnom uključuju pasivizaciju, antirefleksiju, p/n dopiranje i vodljivost. Glavne tehnologije tankoslojnih baterija uključuju kadmij telurid, bakar, indij, galij selenid, kalcit i druge tehnologije. Film se uglavnom koristi kao sloj koji apsorbira svjetlost, vodljivi sloj itd. Različite tehnologije tankih filmova u vakuumu koriste se u pripremi tankih filmova u fotonaponskim ćelijama.
Zhenhuaproizvodna linija za solarne fotonaponske premazeuvod:
Karakteristike opreme:
1. Usvojiti modularnu strukturu, koja može povećati komoru prema potrebama rada i učinkovitosti, što je praktično i fleksibilno;
2. Proizvodni proces se može u potpunosti pratiti, a parametri procesa se mogu pratiti, što je pogodno za praćenje proizvodnje;
4. Stalak za materijal može se automatski vratiti, a korištenje manipulatora može povezati prvi i drugi proces, smanjiti troškove rada, postići visok stupanj automatizacije, visoku učinkovitost i uštedjeti energiju.
Pogodan je za Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn i druge elementarne metale, te se široko koristi u poluvodičkim elektroničkim komponentama, kao što su: keramičke podloge, keramički kondenzatori, keramički nosači LED dioda itd.
Vrijeme objave: 07.04.2023.