O TiN é o primeiro revestimento duro empregado en ferramentas de corte, con vantaxes como alta resistencia, alta dureza e resistencia ao desgaste. É o primeiro material de revestimento duro industrializado e amplamente utilizado, amplamente utilizado en ferramentas e moldes revestidos. O revestimento duro de TiN depositouse inicialmente a 1000 ℃ mediante tecnoloxía CVD térmica. Agora pódese obter a 500 ℃ mediante revestimento de ións de arco catódico, revestimento por pulverización catódica magnetrónica, revestimento de ións de cátodo oco, revestimento de ións de arco de fío quente, PECVD e outras tecnoloxías. Este revestimento utilizouse durante moito tempo no procesamento de materiais metálicos de endurecemento superficial e na fabricación de moldes de ferramentas e moldes de conformado de aceiro de alta velocidade. A deposición de TiN a 500 ℃ foi pioneira na deposición de ferramentas de corte revestidas mediante tecnoloxía de revestimento iónico. Sobre esta base, desenvolvéronse diversos revestimentos duros con diversos compoñentes para satisfacer as necesidades do desenvolvemento da industria de procesamento de alta gama: desenvolvéronse revestimentos duros con dureza ordinaria binaria, ternaria e cuaternaria baseados en nitruros e carburos sobre a base de TiN, así como nanorevestimentos superduros baseados nestes revestimentos duros, así como revestimentos superduros intrínsecos con dureza ultraalta.
O principal indicador de rendemento dos recubrimentos duros é a dureza. Segundo a dureza do recubrimento, estes pódense dividir en tres tipos: recubrimentos duros ordinarios, nanorecubrimentos superduros e recubrimentos intrínsecamente superduros/extremadamente duros, como se mostra na seguinte táboa.
– Este artigo foi publicado por Guangdong Zhenhua,fabricante de máquinas de revestimento duro.
Data de publicación: 07-06-2023