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Nouvelles
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Machine de dorure pour carreaux de verre et de céramique
La machine de dorure pour carreaux de vitrocéramique utilise des techniques avancées pour appliquer une fine couche de dorure sur la surface des carreaux, créant ainsi un aspect luxueux et raffiné. Ce procédé rehausse non seulement l'esthétique des carreaux, mais leur offre également une protection supplémentaire contre…En savoir plus -
Principes de sélection des substrats et des films
Lors de la préparation du film, le substrat peut être sélectionné en fonction des caractéristiques suivantes : 1. Selon l’application, on peut choisir un substrat en or, en alliage, en verre, en céramique ou en plastique ; 2. La structure du matériau du substrat doit correspondre à…En savoir plus -
La forme de surface et le coefficient de dilatation thermique du substrat sur le film
La vitesse de croissance du film est un facteur déterminant. Si la rugosité de surface du substrat est importante et présente de nombreux défauts, l'adhérence et la vitesse de croissance du film seront affectées. Par conséquent, avant le dépôt sous vide, le substrat est prétraité…En savoir plus -
Caractéristiques, exigences et choix des matériaux de la source d'évaporation par chauffage par résistance
La source d'évaporation à chauffage par résistance présente une structure simple, facile à utiliser et à fabriquer, et constitue le type de source d'évaporation le plus répandu. On l'appelle généralement générateur de chaleur ou cuve d'évaporation. Les exigences relatives au matériau de résistance utilisé sont les suivantes : température élevée, résistivité…En savoir plus -
Conception et utilisation de la source d'évaporation pour résoudre le problème
Lors des procédés d'évaporation sous vide et d'ionisation sous vide, le matériau de la membrane est porté à une température élevée de 1000 à 2000 °C, permettant ainsi sa vaporisation par le dispositif Yanfa, appelé source d'évaporation. Il existe différents types de sources d'évaporation, notamment pour la vaporisation des matériaux de membrane.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide PVD pour cuillères en plastique
Le revêtement sous vide PVD (dépôt physique en phase vapeur) est un procédé qui utilise une chambre à vide pour déposer des couches minces de matériau sur un substrat. Cette technologie est largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour améliorer les performances et l'aspect de divers produits, et est désormais également appliquée à la production de...En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide multifonctionnel
L'équipement de revêtement sous vide multifonctionnel utilise une technologie de pointe pour appliquer des revêtements minces sur divers matériaux, notamment les métaux, le verre et les plastiques. Ce procédé améliore non seulement l'esthétique des produits, mais aussi leur durabilité et leurs performances. Par conséquent, les fabricants...En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide PVD pour articles sanitaires
L'équipement de revêtement sous vide PVD pour articles sanitaires révolutionne la production de ces produits. Cette technologie de pointe utilise un procédé appelé dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour créer un revêtement durable et résistant sur les articles sanitaires. Le résultat : une finition de haute qualité qui…En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide de précision
Les équipements de revêtement sous vide de précision désignent des machines spéciales qui appliquent des films minces et des revêtements sur divers matériaux avec une extrême précision. Le procédé se déroule sous vide, ce qui élimine les impuretés et garantit une uniformité et une régularité supérieures du revêtement.En savoir plus -
Équipement de revêtement sous vide horizontal de grande taille
L'un des principaux avantages des équipements de revêtement sous vide horizontaux de grande taille réside dans leur capacité à appliquer des revêtements minces et uniformes sur de grands substrats plats. Ceci est particulièrement important dans des secteurs tels que la fabrication du verre, où l'obtention d'une épaisseur de revêtement constante sur une grande surface est essentielle.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide Ion Gold
Le principe de fonctionnement de la machine de revêtement d'or sous vide par ionisation pour montres repose sur le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) permettant de déposer une fine couche d'or sur la surface des pièces horlogères. Ce procédé consiste à chauffer l'or dans une chambre à vide, ce qui provoque son évaporation puis sa condensation sur la surface.En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide nano-céramique
La machine de revêtement sous vide de nano-céramique est une technologie de pointe qui utilise un procédé de dépôt sous vide pour recouvrir divers substrats de fines couches de matériaux céramiques. Cette méthode de revêtement avancée offre de nombreux avantages, notamment une dureté accrue, une meilleure stabilité thermique et une résistance supérieure à l'abrasion.En savoir plus -
Plusieurs matériaux cibles communs
1. Cible de chrome. Le chrome, utilisé comme matériau de dépôt par pulvérisation cathodique, adhère facilement au substrat et forme un film de CrO3. De plus, l'oxydation incomplète du chrome permet d'obtenir un film de CrO3 aux propriétés mécaniques, à la résistance aux acides et à la stabilité thermique supérieures. Par ailleurs, le chrome, sous sa forme partiellement oxydée...En savoir plus -
Technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions
1. La technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions se caractérise par une forte adhésion entre la membrane et le substrat, la couche membranaire étant très résistante. Les expériences montrent que l'adhésion obtenue par dépôt assisté par faisceau d'ions est plusieurs fois supérieure à celle obtenue par dépôt thermique en phase vapeur, atteignant des valeurs plusieurs centaines de fois supérieures.En savoir plus -
Caractéristiques et applications des revêtements par pulvérisation réactive
Dans le procédé de dépôt par pulvérisation cathodique, des composés peuvent servir de cibles pour la préparation de films de synthèse chimique. Cependant, la composition du film obtenu après pulvérisation du matériau cible s'écarte souvent considérablement de la composition initiale de ce dernier, et par conséquent…En savoir plus
